近日，中國有色金屬工業協會組織召開了“鋁電解槽大修渣危廢固體物料零排放資源化真空蒸餾分離技術與裝備”項目科技成果評價會，中國工程院院士黃小衛任組長，7位從事稀土冶金、金屬材料、冶金與材料工程、輕金屬冶煉等專業領域的院士和專家聽取了東北大學馮乃祥教授團隊的匯報，專家組一致認爲，該技術攻破了鋁電解槽大修渣安全處置與全組分資源化利用的技術難題，項目整體技術達到國際領先水平。
中國是世界第一產鋁大國，鋁產量已接近世界總產量的60%。金屬鋁由熔鹽電解法生產，鋁電解槽是鋁電解生產的主要設備，在其破損後，會產生大量包括廢陰極炭塊和廢耐火材料的大修渣，其中含有大量的可溶氟化鹽和氰化物等有毒物質，污染環境，威脅生命健康，屬於危險廢棄物。此前，處理鋁電解槽大修渣的方法主要採用填埋方式處理，造成嚴重的環保隱患，已成爲目前制約鋁行業發展的首要問題。如何實現鋁電解槽大修渣毒害組份的安全解離與有價組份的資源化利用是當前鋁工業亟待解決的難題。
馮乃祥教授團隊通過基礎研究、技術開發、關鍵裝備研制、工業試驗驗證等系統創新，攻破了原鋁工業電解槽大修渣無污染零排放全組分分離回收的世界性技術難題，建立了鋁電解槽大修渣真空蒸餾分離與回收的成套理論，發明了鋁電解槽大修渣真空蒸餾分離與回收技術，基於原創性技術設計開發出以鋁電解槽大修渣中廢陰極炭塊碎塊料爲電阻發熱體的真空蒸餾爐，在國內外首次實現了工業規模真空蒸餾電阻爐的生產與應用。該研究解決了由於鋁電解槽大修渣元素賦存狀態復雜，毒害組份種類多、含量高造成的安全解離難、資源化程度低、安全處置與利用一體化關鍵裝備缺乏等問題，實現了鋁電解槽大修渣中炭、電解質、鹼金屬、耐火材料全組分的分離回收與高附加值利用，整個資源化過程流程短，成本低，無三廢排放。
據悉，鋁電解槽大修渣危廢固體物料零排放資源化真空蒸餾分離技術與裝備推廣應用到全國後，每年可從鋁電解大修渣危廢固體廢料中回收30萬噸石墨、35萬噸氟化物電解質以及3萬噸碳酸鋰，經濟效益與社會效益巨大，對鋁工業的發展有着極其重大的戰略意義。
