山州大山深處，智能工廠的生產線上，鋁錠打捆機器人、全自動打渣機器人、鋁錠碼垛機器人、無人堆垛天車正在有序工作。這家有色行業首家5G智慧工廠、國家3A級鋁工業景區，近日再攬國家級獎項——國家優質工程金獎。它就是六冶機電公司承建的雲南神火鋁業有限公司90萬噸綠色水電鋁材一體化項目。
國家優質工程金獎是工程建設領域最高榮譽，是展示建設工程質量建設的標杆，在行業內具有示範引領作用。雲南神火鋁業90萬噸綠色水電鋁材一體化項目是全國有色金屬行業首個榮獲該項榮譽的項目。榮譽的背後，既是對六冶人“幹好工程就是書寫最好標書”的最高褒獎，也是對項目建設者打造精品工程的充分肯定。
不舍晝夜
攜手創造“神火奇跡”
六冶與神火集團合作歷史悠久，從1999年起就陸續承建了神火集團許多大項目建設。雲南神火鋁業有限公司90萬噸綠色水電鋁材一體化工程是雲南省“雙百工程”，是神火集團依託國家電解鋁產能置換轉移政策和雲南省豐富水電資源，投資興建的綠色、低碳、清潔、可持續發展的綠色鋁產業項目，被列入西部大開發項目名錄。2019年起，六冶承建了該項目電解車間廠房、電解槽、整流系統及其輔助設施工程。
“歷盡天華成此景，人間萬事出艱辛。”談起這個項目，作爲項目建設的親歷者和見證者，項目經理王廣利感慨不已。
項目地處雲貴高原，海拔高、紫外線強，雨季長、霧多、氣候潮溼，給項目建設帶來了極大挑戰。爲了加快項目進度，六冶雲南神火項目部全體員工在全年183天陰雨天氣的情況下，每天“三班倒”24小時不間斷搶趕施工進度，以“5+2”“白+黑”的工作模式吹響“大幹快上”衝鋒號，“晴天一身灰，雨天兩腿泥”是他們的工作常態。
爲盡量減少雨季對工程建設的影響，他們搭建部分封閉式移動施工工棚，保證組件焊接預熱、烘烤幹燥；採取防風、防雨、防潮等措施，做好現場漏電保護，並安裝接地保護裝置，確保施工安全；按節點倒排工期，以日保周、以周保月、以月保年。
在項目全體人員的共同努力下，一座現代化工廠拔地而起，2019年12月31日，該項目一系列一段15萬噸產能正式通電投產，創造了“當年開工建設、當年啓動投產”的“神火”速度、“文山”速度。
2020年1月中下旬，項目部在抓好疫情防控的同時積極組織開展復工復產，對重點工序提前進行專項策劃，確保防疫措施到位、安全教育培訓到位、施工管理組織到位。同時，積極開展“項目建設百日大會戰”活動，用不到10個月時間，完成了一系列二、三段和二系列建設任務，確保了各節點目標的順利實現。
2022年上半年，雲南神火鋁業實現90萬噸產能全面投產，在雲南省新建電解鋁企業中首個實現達產滿產，整體啓動安全無事故，刷新了行業建設和產能啓動新速度。
創新驅動
匠心打造“智慧工廠”
在雲南神火鋁業智能化工廠調度中心，全工廠的動態通過一個系統、一塊大屏盡在掌握。該項目史無前例地將“5G+MEC”技術融入鋁電解領域，依靠高可靠、低時延的工廠數據管理，創建了雲南及有色金屬行業首家新型5G智慧工廠。
爲確保工程施工質量，在工程開工前，六冶雲南神火項目部編制了項目質量計劃和工程創優規劃，制定專項方案並進行嚴格的技術交底和技術培訓，重大施工方案和施工組織設計都做到超前準備，進行多方案比較論證，突出方案的指導性和可操作性。強化檢查職能，施工過程執行自檢、專檢、交接檢“三檢”制度，以提高工程驗收檢查一次通過率。
該項目採用國際領先的500KA預焙陽極電解槽技術，對電解槽安裝工程的施工技術要求嚴格。爲使所加工出的產品符合設計標準，在鋁電解槽與母線的生產加工中，六冶機電公司創新性地自制了大量制作胎具，如長側板制作胎具、短側板制作胎具、搖蘭架制作胎具、底板翻轉胎具、母線加工焊接胎具等，這些工具的運用不僅加快了工程進度，也使批量大的部件更符合設計尺寸，爲產品質量達優創造了有利條件。
母線是鋁電解工藝的主要導體，不但用量大，而且規格多，施工工藝復雜，鋁母線的加工及安裝質量直接影響到電解鋁生產技術經濟指標。爲提高焊接效率和焊口的一次合格率，六冶雲南神火項目部創新採用大型電解槽反變形胎具結合埋弧自動焊接技術，解決了電解槽側板、底板焊接難度大、易變形的難題，有效控制了槽殼的幾何尺寸，提高了施工效率。
以創新驅動綠色鋁產業提質增效，這是該項目建設的初衷。施工過程中，整流系統項目應用了《建築業10項新技術》的6大項12小項新技術，電解槽制作安裝項目應用了4項新技術和4項新設備，實現了工程施工質量優良，主體結構安全、可靠，無滲、漏、裂等現象；設備安裝規範牢固、運行可靠。項目共計制作安裝658臺電解槽，電解槽槽殼、電解槽上部、鋁母線、槽內襯砌築的結構強度和耐久性指標均達到了設計及規範要求。工程一次性驗收合格，投料生產一次成功。投產期間，設備運轉正常，生產工藝滿足各項設計指標，獲得了各級主管部門的一致好評。
堅守初心
傾力留住“綠水青山”
貫徹落實新發展理念，就要堅守初心，留住“綠水青山”。
六冶雲南神火項目積極響應“3060”碳達峯碳中和目標，施工中堅決貫徹“四節一環保”施工理念和“綠色、低碳、清潔、可持續發展”的建設理念，採用國際最先進的生產設備和環保技術，實現了資源利用率最高、污染物排放量最少，引領了電解鋁行業的綠色低碳、高質量發展。
項目部在施工場地設多個沉澱池，雨季施工過程中，將地下水抽上來後儲存起來，經沉澱後用作現場灑水降塵、混凝土養護等，使得施工中非傳統水源和循環水的再利用量大於30%；整流系統施工過程中，採用鋼筋優化下料技術，將鋼筋餘料用於安全防護、加工馬凳、埋件等，節約了成本；以節約資源爲原則，優化模板施工方案，使用定型鋼模、竹膠板等高周轉使用材料；在二次結構的加氣混凝土砌塊隔牆施工中，做好加氣塊的排塊設計，在加工車間進行機械切割，減少了工地加氣混凝土砌塊的廢料，做到了建築垃圾減量化與資源化利用。
生態優先、節能低碳是雲南神火項目的特色。國內一流的6套脫硫除塵環保設備，高效袋式氧化鋁幹法吸附＋懸浮分離法脫硫綜合治理技術，使得電解槽集氣效率達99.5％以上，收塵效率達99％以上。5G等新技術深度融合到廠區生產實踐中，實現了傳送帶跑偏裂紋視覺檢測、能耗大數據分析、電解槽漏液分析、天車遠程集中操控等功能，有效提高了項目整體的生產效率，降低了危險環境的作業風險，大幅節約了工廠能耗成本。
項目自投產以來，各項生產指標均超過設計指標，在創造良好經濟效益的同時，切實保護了當地的綠水青山，做到了經濟與環境協調共贏的綠色發展。項目2021年實現年產值130億元，年繳稅10億元，創造2500多人的就業崗位，有效帶動了鋁加工、物流等配套產業，爲雲南省高質量跨越式發展注入了強勁動力。
積力之所舉，則無不勝也；衆智之所爲，則無不成也。從藍圖規劃到現實畫卷，從深山窮谷到廠房林立，六冶雲南神火鋁業項目建設者用智慧和汗水踐行了使命初心，生動彰顯了六冶人“特別能吃苦、特別能戰鬥、特別能奉獻”的先鋒形象。迎着時代風雷，和着時代節拍，六冶公司將砥礪前行，開拓奮進，在新時代中勇擔新使命，在“五好”六冶、“數智”六冶建設中譜寫新篇章。
