國內首條鋁電解廢槽襯無害化處理生產線自2017年4月在包頭鋁業投入運行以來，經過幾個月的不斷優化改進，目前實現達產達標。截止年底，共處理電解廢槽襯6300多噸，節約處置費約2200萬元。實驗數據顯示，經過無害化處理後的廢槽襯氟化物浸出濃度爲6毫克／升，遠遠低於國家100毫克／升的標準，屬於Ⅰ類一般固廢，符合國家排放標準。
近年來，包頭鋁業秉持新發展理念，認真貫徹落實中國鋁業公司循環經濟、清潔生產的戰略目標，在立足自身節能減排、清潔生產的基礎上，進一步積極探索鋁電解廢槽襯無害化處理技術。2016年，包鋁與中鋁鄭州有色金屬研究院共同成立技術研發團隊，成功研制出具有自主知識產權的鋁電解廢槽襯無害化處理技術，建成了首條技術國內領先的生產線。據了解，該生產線設計年處理能力1萬噸，可全部消化目前包頭鋁業每年生產中產生的廢槽襯，實現了鋁電解廢槽襯無害化處理技術與環保產業的有效對接，並努力成爲企業新的效益增長點。
該項目得到了中鋁總部領導的特別關注，中鋁公司董事長葛紅林親臨項目現場進行調研指導，中鋁公司黨組成員劉祥民、中國鋁業副總裁蔣英剛作出批示，要求包鋁盡快實現設備的連續穩定運行，實現達產達標。
爲此，包頭鋁業與鄭研院在生產過程中，不斷探索完善、優化改進技術和裝備能力。爲解決投產初期設備故障多、影響生產效率的問題，包頭鋁業推行操檢結合，充分發揮自主維修的優勢，共完成自主維修和技術改造34項。改造反應倉攪拌系統，提高了反應效率，反應時間由原來的3個多小時減少到2個半小時；進行送料系統的擴容改造，提高輸料工作效率。同時，進行了全覆蓋安全培訓、危險源辨識、聯保互保制度等工作。實現達產達標後，該生產線一天可24小時連續生產，單日產量由投產初期的3噸提高到現在的48噸。
目前，包頭鋁業正在積極探索和創新經過無害化處理後的大修渣的有效應用。據了解，部分渣料用於內蒙古華雲新材料公司項目建設工地的環保回填，同時與制磚和水泥企業積極進行溝通和試驗，以用做鋪路、制磚或填土的原料，最終實現對大修渣的吃幹榨盡，推進固體廢物源頭削減和循環利用，實現無害化、減量化、資源化管理。
