近日，電解鋁生產部組裝工序陽極鋼爪全截面自動熔焊生產線正式開工建設，此項目投入運行後，除在成本、質量及勞動生產率等方面有所改善外，安全環保的收益也頗爲明顯。
組裝工序對舊鋼爪的修復以往均採用人工焊接的方式，在修復過程中需要在爪頭開坡口，既增加了費用消耗，又加大了作業人員的勞動強度，加之作業人員技術水平存在差異等人爲因素的影響，直接影響鋼爪的修復質量。此生產線建成投用後，成效明顯。一是成本方面，可大大降低焊接成本，單個爪頭焊接成本預計降低80元左右。二是勞動生產率方面，由人工焊接轉化爲自動焊接，每人每班次焊接鋼爪量從3個增加到20個，勞動生產率大大提高。三是產品質量方面，自動焊接質量的保證可降低鋼爪壓降5-10mv，對電解生產的穩定及原鋁液質量的提高均會產生明顯的效果。四是安全方面，自動焊接替代了人工焊接，消除了人工焊接過程中的不安全因素，保證了人員安全。五是環保方面，本條自動熔焊生產線配備了符合環保要求的煙氣處理系統，在保護作業環境的同時，又避免了作業人員直接接觸職業危害因素。
目前，該生產線正在加緊施工，預計3月10日前將完成主體設備安裝。下一步將敷設電纜，力爭3月底前投入試運行。
供 稿 ｜ 姚延康
