近日，青鑫炭素4號焙燒爐技術改造項目開工。
4號焙燒爐於2008年建成投產，運行至今，爐室變形破損嚴重，能耗居高不下，產能降低，嚴重影響正常生產和運行成本。且由於焙燒爐料箱尺寸限制，不能滿足超大規格鋁用陰極炭塊和石墨電極、陽極炭塊的焙燒需求，嚴重制約該公司發展。
爲確保陰極炭塊產量和質量穩定，滿足青鑫炭素發展需求，該公司決定對4#焙燒爐進行技術改造。
此次技改計劃工期120天，主要改造項目是將原32室陰極焙燒爐拆除，新建一臺36室，兩個火焰系統，4料箱/室敞開式環式焙燒爐。
對焙燒爐燃控系統進行改造升級，使之滿足敞開式焙燒爐的生產要求。新增一套全蒸發噴霧冷卻塔+電捕焦油器系統，使煙氣排放達到環保要求。
爲安全、優質、高效、按期完成技改項目，青鑫炭素成立了以經理爲組長的項目工作組，全面負責4號焙燒爐技改項目的組織領導工作。
該技改項目完成後，4號焙燒爐產能將增加1萬噸，可焙燒常規陰極炭塊、陽極、石墨電極、超大規格陰極炭塊等炭素制品，優化了產品結構，實現了多品種焙燒能力。同時，每年可節約天然氣721029 Nm3，節約填充料232.59t，降低能源消耗。改進環保工藝,實現焙燒煙氣超低排放。
