3月17日上午，青川佳興鋁業有限公司的成廣產業合作項目——年產15萬噸再生鋁項目正式點火。預計本月底，投料進行試生產。
當天下午，記者在該公司熔鑄車間看到，兩個熔鑄爐前均架設有黑色的天然氣管，被白色隔熱材料遮蓋的爐內正在進行烘爐作業。
“這樣的火力循序漸進，將爐內溫度烘至700多℃，才能夠投入廢鋁料進行熔煉。預計本月底，能夠投料進行試生產。” 該公司總經理侯富堂說。
據悉，熔鑄後的廢鋁會化作鋁水，通過流槽、鑄盤，冷卻結晶後定型，形成鋁棒，再提供給鋁型材廠。
相比於國內其他傳統的再生鋁熔煉工藝，該公司將採用與美國空氣化工產品（中國區）投資有限公司聯合研發，並已實驗成功的液氧助燃和煙氣煅燒循環兩項新技術。屆時預計可降低能耗50%左右，大大減少氮氧化合物和二氧化硫排放。值得一提的是通過採用這兩項新技術進行工藝更新的熔爐，於今年1月份獲得了由國家知識產權局頒發的實用新型專利證書。
侯富堂告訴記者，年產15萬噸的再生鋁項目主要生產鋁錠、鋁合金棒。總投資3.9億元，分兩期建設 。已經完工的一期年產能5萬噸，正進入烘爐階段，投產後可實現年產值10億元、稅收4000萬元，解決就業180人。二期將建設再生鋁錠生產線4條，年產能10萬噸，計劃明年開工建設。屆時兩期可實現年產值30億元、稅收1.2億元，解決就業300人。
此外，據青川縣經濟開發區黨工委副書記母偉介紹，該公司不僅積極參與產業招商，幫助園區成功招引年產200萬套摩託車減震筒、年產3.5噸鋁型材、年產10萬噸循環鋁等項目，還積極履行社會責任，助力本地殘疾人就業，爲殘疾人提供工作崗位200餘個。
