近日，電解一支部開展“清理槽上部積料，降低氧化鋁單耗”主題特色活動，在點滴之間摳成本，回收物料，降本增效。
電解生產線在長時間連續生產運行下，在槽上部將會出現物料堆積的情況。爲將積料清理回收利用，切實改善電解廠房工作環境，電解一支部組織黨員幹部、青年團員組成“志願服務隊”，利用現階段停槽期間，對電解一、二工區共296臺電解槽逐臺清理槽上部。在作業過程中，大家安全平穩、規範操作、相互幫助，使用鉤扒、鏟子、吸塵器等工具，將每一臺電解槽槽上部積料清理幹淨，將清理出的積料裝袋做極上保溫料使用，進一步降低了氧化鋁單耗。
通過上述舉措，有效地降低了生產成本。通過改善現場環境，築牢了公司環保底線，實現了綠色發展的轉型。（馬勳國）
成功試生產出再生鋁棒
2023年1月以來,合金事業部嚴格按照公司要求組織再生鋁的消納。2月底限電停槽，鋁液產能進一步減少，而變形合金的訂單需求量不斷增加，環比增長了40%，如何提高合金產能、滿足客戶需求是合金每位員工最關心的事。
在這特殊時期，爲了滿足鋁圓棒的訂購需求，合金事業部快速組織成立了以部門負責人穆強爲組長的技術小組，各級管理人員經過激烈的討論並結合現有生產設備和工藝技術，最終確定了試生產再生鋁添加比例爲50%的再生鋁棒。在全體員工共同努力下，3月18日，合金事業部在合金2#生產線成功生產出再生鋁棒，並於當天發往客戶進行產品的質量驗證。經反饋，此批產品質量明顯優於同行標準。
下一步，合金事業部將持續提升再生鋁棒的生產效率，在滿足客戶需求的前提下逐步優化生產工藝，降低生產成本，提高產品附加值，實現經濟效益最大化，開創公司高質量發展的新局面。（樊雪）
解決“棒尾彎”問題
合金生產中，鑄棒棒尾或多或少都存在“棒尾彎”現象，即開始鑄造底座入水前，鑄棒長度在達到600mm~700mm時出現小弧度彎曲或者鑄痕。“棒尾彎”現象嚴重影響鑄棒外觀質量，當該現象比較嚴重時，該批次的鑄棒產品必須增加鑄棒長度，增加鋸切尺寸，將彎曲部位以邊角料的形式鋸廢回爐，這就使得生產成本提高，產品品質降低。合金事業部分析發現，重力消失影響≤2.4%可以預防“棒尾彎”現象或鑄痕。爲此，合金事業部採取了一系列措施：在鑄造開始前，爲防倒架的掛耳對角處墊上一層硅酸鋁纖維和修改鑄造參數，將底座與防倒架全部脫離的方式改爲部分脫離，低速漸進鑄造長度達到600mm~700mm，底座與防倒架分離後再進入正常的設定鑄造速度，改造防倒架水平掛耳位置使其具有一定落差，在澆鑄開始後由過去的瞬時分離改變爲四個掛耳逐次分離，達到了重力消失影響小於2.4%的目的，成功解決了“棒尾彎”問題。心有猛虎，細嗅薔薇。每一位合金人都有一顆精益求精的初心，在生產中狠抓細節，追求品質，對標趕超，提質增效，我們一直走在高質量發展的道路上。（盧永偉）
