隨着大數據、雲計算、人工智能、5G技術等快速發展，包頭鋁業在智能化的道路上不斷探索，加快實施創新驅動發展戰略，突出以智能化爲核心的新舊動能驅動更迭，加大科技、新工藝的投入和應用，智能工廠建設不斷“秀”出新內容，成爲助推企業高質量發展的新引擎。
化驗室添了個“新成員”
透過玻璃窗，一排排坩堝整齊地擺放在樣品盤上，一個多軸智能機械臂正有條不紊地將樣品送入測試儀器內；另一邊，量熱儀內樣品測試完畢，機械臂收到信號後將測試樣品取出更換下一組樣品；操作屏上化驗數據實時顯示並即時上傳至系統……
走進包頭鋁業質檢中心電煤分析化驗室，科技範兒十足的設備和智能化驗機器人的工作場景讓人眼前一亮。
“這是我們剛投入使用的入廠煤無人值守智能化驗系統，該系統使我們加快了‘智慧工廠’建設步伐，爲企業高質量發展注入科技新動能。”包頭鋁業質檢中心主任趙曉燕說。
入廠煤無人值守智能化驗系統是在自備電廠實現自動採制樣後的又一次技術升級。包頭鋁業緊盯行業技術前沿，依託項目正在實施的“燃料智能化管理平臺”，通過PLC 控制系統設計，將機器人操作、樣品傳送接收、工業分析等10個模塊和系統數據分析單元高度融合，使用區塊鏈技術存儲化驗數據，可自動完成煤質分析中的水分、灰分、揮發分、全硫、發熱量等核心項目，全程實現無人操作和數據自動採集上報工作。
“目前，多臺檢測儀器並行工作，8小時可完成60個樣品的全指標分析，效率提升了40%以上，且全程無人爲因素幹擾，確保化驗結果及時、準確，爲採購和結算提供了精準的科學依據，降低人爲因素帶來的經濟損失，提高企業公信力和社會認可度。”趙曉燕介紹說。
計量檢測可以無人值守了
走進包頭鋁業電解二廠，可以看到各種運輸車輛正排隊前行，有序通過地磅、自動識別車輛，計量檢測實現了無人值守。與此同時，貨運車輛的車牌及計量站點的編號等信息在包頭鋁業計量管理平臺上一覽無餘。悄無聲息間，計量工作已經完成。
計量無人值守系統的數字智能化體現在數據處理方面。從車輛進廠稱重、出貨稱重以及出廠，每一條數據都會由系統智能測量、收集、檢測和備份。過磅信息能夠自動收錄，實時監控操作過程，有效避免數據作假等情況，告別煩瑣的人工報表統計模式。流程中涉及的各類報表、磅單等數據也全部納入報表系統，員工可隨時查看系統內數據，提高計量數據統計的準確性和及時性。
“2022年5月，我們對該系統進行了智能化升級改造，改造後的系統變得更加‘聰明’，獲取數據更加精準、快捷。”包頭鋁業質檢中心計量檢定模塊支持工程師李博介紹說。
此次升級改造實現了以自動計量爲核心的物流管理流程優化。系統正式運行後，車輛過磅計量可在1分鍾內完成，鋁液計量可通過自動識別包號、槽號完成計量數據、流量數據採集，成品計量可實現單捆重量、批號、捆號數據採集，同時可通過二維碼對質量數據進行查詢，實現整體計量流程無人值守。
爲質量管理裝上“最強大腦”
2月17日，在內蒙古華雲電解一廠電解鋁車間，二班班長劉建軍正盯着面前的顯示屏，認真查看原鋁質量曲線圖。
包頭鋁業着力打造的質量溯源系統在不久前正式上線運行，爲企業質量管理裝上了“最強大腦”。
近年，包頭鋁業加快智能化建設步伐，質量溯源系統就是其中的重要組成部分。“此前，質量數據傳遞通過SAP或者紙質報告的形式進行，一線技術人員無法及時獲取質量數據，更談不上對原料、電解質等質量變化情況進行分析和預判。”包頭鋁業質檢中心質量管理模塊支持工程師張強說。
文字：單鑫 吳瓊
