“電解質破碎站在改造前，生產過程中會產生大量的粉塵，影響作業人員視線，職工上班的心情也很壓抑。”日前，東興鋁業公司陽極組裝二作業區綜合工區副區長李剛指着破碎站對記者說：“今年我們開展了除塵改造。現在，作業現場粉塵飛揚的情況不見了，職工心情也很舒暢。”
原來，生產過程中，按90萬噸產能計算，每天大約有300噸電解質需返回組裝車間進行破碎處理。如此大量的電解質破碎是一項很重的生產任務，外加整套破碎系統由正壓設備構成，一旦設備運行，作業現場便會粉塵彌漫，造成該作業區生產組織與安全管理非常被動。而原有的兩套除塵系統因設計缺陷，收塵效果不理想。爲此，電解質破碎站除塵系統改造工作顯得尤爲迫切。
今年1月，東興鋁業成立電解質破碎站粉塵治理改造工程項目組。項目組成員反復討論、制定改造方案，重點商討各類設備設施的配套問題，認真研究工藝環節和改造細節。最終，項目組在原有除塵設備的基礎上新增兩套風量爲63800m/h的脈衝式除塵器，對原有布局不合理的管道、彎頭、收塵罩等進行改造。此外，爲保證收塵效果，項目組從工藝設備及設施的密閉和塵源捕集等方面入手，按照設備運行條件，對設備及其連接部位加裝剛性或柔性密封材料，同時對主要產塵設備進行隔離，增加單獨密封房間。項目啓動後，項目組克服種種困難，今年3月，完成整個電解質破碎站粉塵治理系統改造。
經過9個多月的實際運行，作業現場和廠房周圍環境到了極大的改善。
