3月27日，隨着一聲令下，“開1#機”，生產管控中心分解工序C組分解1#空壓機轟隆隆地運轉起來。這標志着電力運行部的創新改造項目C組1#-2#空壓機“一拖二”電氣改造圓滿成功！
100萬噸C組11臺分解槽，保障供風系統由2臺40立方的空壓機承擔。隨着近幾年，由於國產礦石品位不斷波動，分解槽固含升高，用風量逐步增大，2臺空壓機已經不能滿足現階段生產需要。
爲了解決這個生產難題，分解工序從3#空壓站臨時拆來一臺空壓機，在原先2臺的基礎上增加一臺空壓機，並編號爲現在的1#，原來的2臺命名爲2#，3#。
由於生產比較急，僅僅搬來了空壓機，其它配套的配電設施，包括動力電纜、控制電纜、配電櫃等設施等並沒有到位。如果按照計劃重新敷設動力電纜、控制電纜、動力控制櫃等，費用較高且施工周期長、難度大，既延誤生產又增加成本。
如何啓用1#空壓機？對此難題，電力運行部組織技術人員進行了多次強力攻關。最終，電氣技術員張鋒通過對空壓機現場的實地查看，根據自己多年的工作經驗和技術功底，構思出了空壓機“一拖二”配電運行方案，即——用一套配電裝置，快速地進行切換，保障2臺空壓機在開一備一的狀態下，正常使用。此方案不但施工工程量少，還能夠節約很大一筆材料費、施工費。經過大家反復討論論證，最終確定了該方案。
方案確定後，技術員張鋒帶領生產骨幹連續2個月駐扎在生產現場，不斷對設備進行調試、更換、安裝、試驗。經過大家的努力，終於取得試車成功。通過現場多次試車操作，動力回路、操作回路切換簡單、可靠，運行狀態完全滿足使用的要求。
此項電氣改造項目的成功，僅動力電纜及電氣設備附屬配件費用就節約了17萬多元，爲實現氧化鋁百元降本目標做出了貢獻。
