自2021年11月至今，電解鋁生產部通過強化生產過程管控，提升設備維檢管理，實現500天生產無壓鋁！
壓鋁是指因電解生產某個環節出現問題，導致原鋁液滯留在流程，無法按計劃完成鑄錠任務。壓鋁長期以來是很多電解鋁企業的通病，天車、擡包車、擡包、出鋁、混合爐、鑄機線等任何一個環節出了問題，都有可能造成壓鋁。爲規避這一問題，電解鋁生產部出臺了一系列針對性措施，一是改變觀念，統一思想。扭轉“兩條鑄機線不能滿足需求，壓鋁屬於正常”的錯誤認知，動員各崗位人員各負其責，提高工作效率；二是重梳流程，解決問題。要求維檢工序每個班確保有3個臺包、3個引射器、3套包管備用，運輸、維檢工序當面交接，杜絕扯皮，運輸工序嚴格執行引射器吹灰清潔制度，並及時清化包管；三是強化維護，加強檢修，提高短時間恢復設備運行的能力，確保備用設備隨時處於備用狀態。一年多來，各工序各司其職，積極配合，有效杜絕了壓鋁現象，特別是鑄造工序，在人員少，任務重的情況下，動員全體員工利用生產間隙，狠抓日常點檢維護質量，以檢爲主，以修爲輔，有力保障了鑄機線長周期、超能力穩定運行。
據了解，壓鋁現象的杜絕，是“精標準控”精神在生產管理和設備管理方面的深化拓展，對電解鋁生產長周期、高效率穩定運行有着積極的意義。
供 稿 ｜ 周勝利
