爲進一步提升現場管理水平，擠壓制造部以“5S”現場管理模式爲抓手，把現場環境提升與生產管理一起抓，同部署、同要求。從定置管理、現場環境、設備衛生三方面精準發力，抓落實重提升，現場管理再上新臺階。
擠壓制造部提升現場管理的集結號一吹響，各工區、班組聞令而動，堅決打贏這場“硬仗”。清掃衛生死角，消除藏污納垢；進行現場整治，定置擺放現場物料、工模具；對設備衛生集中進行清理，安全通道刷漆標識，一場聲勢浩大的現場環境整治行動如火如荼開展起來。
大到現場物料按規定擺放，小到標識標籤的制作，在現場管理上動真格出實效。通過定置管理現場物料擺放整齊有序，工模具等備件一字排開、各種吊具規範掛放；清晰標識安全通道，規範有危險因素的設備、高溫場所、密閉空間部位的安全警示標志。
以死角盲點專項整治爲突破口，每天開展自查自糾。明確現場死角和重點部位責任人，在部門每周安全檢查時跟蹤驗收死角盲點治理情況，做到“治理一處死角，改善一片環境”。通過集中整治，現場環境得到明顯提升。
改變源於細節。對於設備管理，部門要求“表面無灰塵、設備見本色”。各工區進行對症強化整治，突出重點難點，以8MN爲例，設備一直處於生產狀態，一些衛生死角無法及時清理，設備油泥沉積嚴重，設備表面油漆脫落，班組抓住停機時機，分工協作、齊心協力，對設備放料臺、感應爐、推料機進行清油泥、除灰塵等全方位大掃除，褪去“蒙塵納垢”的“外衣”，重新刷漆，經過不懈勞作，設備“舊貌”換“新顏”。
潤物細無聲，文化聚人心。擠壓制造部將企業文化“外化於眼、內化於心、實化於行”，制作了宣傳文化牆，從擠壓制造的發展歷程、裝備、產品、黨建、安全等方面展開宣傳，以弘揚企業文化，增強職工的凝聚力量和奮進力量。
現場管理只有進行時，沒有完成時。在鞏固現有成果的基礎上，擠壓制造部將繼續精化細化現場管理工作要求，扎實有效推進現場環境提升取得更好成效。
文圖 | 楊雯鈺
