今年以來，電解廠始終以提高原鋁質量爲抓手，持續推進“五標一控”生產管理模式，縮小各系列、各工區間差異，提升生產管理水平，優化生產指標。一季度，原鋁液99.85%以上率完成值超出考核指標5.80%，噪聲值合格率超出考核指標9.72%，直流電耗比去年降低47Kwh/t-Al。
01
/ 不同管控方向
確保生產穩定 /
根據槽齡對電解槽制定不同的管控方向，對槽齡超過2500天以上電解槽，維持現有技術條件，穩定保持鋁水平，防止鋁水急劇變化導致槽況波動。對處於啓動後期電解槽通過定期監管鋼窗溫度，設定電壓的數據保持，建立穩固的爐幫。對進入正常生產期槽齡在2500天以內電解槽通過角部陽極電流分布、角部伸腿情況及過程參數，及時判定電解槽冷熱變化，通過鋁水平、電壓等工藝技術條件調整，防止局部爐膛畸形，影響生產穩定。
02
/ 加強數據分析
強化基礎管理 /
針對工區間過程參數差異，加強數據分析，強化基礎管理，優化各項生產指標。對過程參數完成較差工區，跟蹤換極、出鋁、母線提升、爐底處理等重點操作，對比工區日常管理差異，縮小過程管控差距。密切關注電解槽三鋼溫度、槽溫、過程參數以及鐵硅含量變化，及時分析原因，總結破損槽管理經驗，維護好電解槽安全平穩生產。各生產部做好“五合一”評判制度，利用多層次培訓提高工區長日常管理電解槽能力，定期對各種病槽預防及處理知識進行培訓，認真學習《電解槽風險管理規範》，強化底線思維，做好應急處置和管理。
03
/ 質量應急風險
提前預防整改 /
對生產過程中各類風險情況制定風險級別，並對各級風險識別同類項目；對每一項風險項目制定具體的防範措施，可操作可實施；針對措施建立跟蹤制度，定期檢查整改。定期進行電解槽漏爐事故應急措施培訓和演練；每月對電解槽爐幫溫度進行測量，對測量數據進行統計分析，對爐幫溫度異常點排查原因，針對性的處理。
監控原鋁液雜質含量，對質量波動進行原因分析，堅持做好《電解廠質量提升日常檢查通報》《電解廠單槽原鋁質量預警日報》及時提醒生產部的關注；對氧化鋁原料分析結果，及時發出預警。工區做好陽極周期的動態調整，定期開展月度質量控制培訓，提高各級人員的質量管控意識。
二季度，電解廠將繼續加強新開槽管理，嚴格遵循啓動後期“3+1”管理模式，根據生產實際情況，對電解槽趨勢發展和電解槽狀態進行有效管理，提升工區長業務能力，由經驗式管理向科學管理轉變，提高兩級評判效率，開展有效對標，保持電解槽穩定、高效。
