年初以來，東輕中厚板廠深入貫徹落實東輕職代會工作部署，聚焦高端合金挖潛能增效益、工藝創新拓窄口提質效、裝備高效穩運行強保障、黨建引領明方向深融合，實現JP交貨量同比提高10.05%、高端合金交貨量同比提高27.15%的優異成績，有力支撐了東輕一季度經營目標。
高端合金挖潛能增效益
中厚板廠始終堅持以高端合金增產爲經營主線，通過精準制定排產計劃、持續優化提料方式、精準高效組織生產，全方位提升了保供能力。
中厚板廠狠抓班計劃執行率，一季度，水浸探傷通過量同比增長3.4%，3950mm熱粗軋機通過量同比增長14%，68張某國家重點項目工程用鋁合金板材實現穩定交貨。爲提高工序產能，中厚板廠與東輕制造部、技術中心、裝備工程部、熔鑄廠全面推進7系某合金固溶時間工藝優化等多項拓寬生產窄口相關工作，持續通過大鑄塊生產投料，平均鑄塊重量提高了0.2噸。軋制作業工區多措並舉，持續優化提料方式；熱處理作業工區通過AB方、連續裝出爐、減少後冷卻停留時間、工藝合爐等方式提高滿爐率，使輥底爐滿爐率達到90%以上，達到行業內先進水平。制造部工藝技術組制定合理有效的管理措施和制度，提升工序間生產配合，拓寬輥底爐某系鋁材淬火工藝縮時窄口，減少輥底爐生產某型號超厚板加熱保溫時間，進一步提高淬火效率。
工藝創新拓窄口提質效
爲推進精品2.0工程建設，中厚板廠持續鞏固質量整頓工作成果，通過規範重點部位、關鍵工序規範操作流程，建立常態化的檢查機制，強化低級質量問題的監督管理；全面優化升級木方包裹材料，有效提高工序板材表面質量；持續攻關實物表面乳液痕難題，目前，某型號合金板材表面乳液殘留改善已經初見效果；爲保證壁板產量最大化產出，精準控制中間工序切頭餘量極限尺寸，2-3月份，累計接收銑面優化鑄錠600餘塊。
中厚板廠注重新產品工藝攻關，積極探索LNG超大規格板材的最佳生產方式，重點糾正管理過程中的“低老壞”問題，降低人爲質量廢品的產生，實現生產現場“五優”全流程質量控制。
裝備高效穩運行強保障
爲全面落實東輕設備運行管理要求，中厚板廠圍繞規範設備運行、恢復設備精度產能、加強設備泄露治理、強化設備創新和智能化應用，綜合提高裝備水平。
爲有效踐行東輕“夯實裝備基礎，杜絕低老壞問題”專項行動部署要求，提升裝備運行及現場管理水平，中厚板廠制定了相關活動方案，成立了領導小組和工作小組，制定了時間節點和相關具體措施，一季度，梳理基礎管理制度文件等10項，完成周檢9次，月檢3次，設備中修1項，外委檢修15項，自檢300餘項；爲保障設備精度發揮設計產能，裝備系統已完成四臺主機關鍵設備的檢測評估，並結合年度拉伸機加長項目與達涅利廠家制定年度維修項目。在加強設備創新和智能化應用上，中厚板廠制定實施中小技改項目23項，爲中厚板廠一季度生產經營提供了堅實裝備保障。
黨建引領明方向深融合
中厚板廠黨總支始終以黨的二十大精神爲指引，在增產上量道路上深化“六個賦能”，持續發揮黨員雙提升結果運用“指揮棒”作用，通過黨建載體平臺，抓實抓細目標責任，提升融合效能；成立高端合金增產創效黨員攻堅隊，在高端合金產量新突破上提供強大支撐，推進黨建工作與中心工作深度融合，用生產經營成果踐行鋁基強國的使命擔當。
文稿素材|範雪微
圖片素材|管宏達 吳士強
