位於河南省三門峽市澠池鋁工業園區的東方希望（三門峽）鋁業有限公司生產車間內，工人們正在生產線上忙碌着，清洗鋼瓶，檢驗、封裝產品。“今年以來，隨着下遊光電行業市場回暖，訂單不斷增多，春節後企業一直滿負荷生產。”東方希望（三門峽）鋁業有限公司總經理李小強說。
2003年，東方希望集團看中三門峽市的資源優勢和良好的投資環境，成立東方希望（三門峽）鋁業有限公司，建設年產250萬噸的大型氧化鋁廠。瞄準變優、變強的目標，東方希望（三門峽）鋁業有限公司不斷拉伸產業鏈條，增加產品附加值，努力實現傳統產業高端化突破。
經過大量市場調研，東方希望（三門峽）鋁業有限公司將金屬鎵提取作爲企業新的發展方向。“鎵是半導體生產材料和高新技術原材料，與鋁是同族元素，是氧化鋁生產過程中的伴生物，但往往被赤泥和氫氧化鋁帶走，造成浪費。”李小強說，隨着科技進步，越來越多的半導體生產企業需要更高純度的金屬鎵。
創新能力不斷提高的背後，是東方希望（三門峽）鋁業有限公司對研發持之以恆的投入。面對從赤泥中“榨”出金屬鎵這一難題，公司組織工作專班，建立研發團隊，購置世界先進儀器，與多家國內知名科研院所開展技術合作。經過廣泛技術交流和深入探索研究，公司採用自主研發的離子交換法，以氧化鋁生產過程中的分解母液和赤泥爲主要原料，通過螯合樹脂將母液和赤泥中的鎵吸附後富集，經蒸發、濃縮、電解得到高純度的鎵。
“鎵作爲重要的戰略資源，廣泛應用於半導體和光電材料、太陽能電池、合金、醫療器械等多個領域。”李小強說，2022年，公司產出金屬鎵近50噸，金屬鎵提取這一變廢爲寶的高新技術對公司發展帶來積極的推動作用。
東方希望（三門峽）鋁業有限公司氧化鋁板塊戰略發展總經理楊毅介紹，金屬鎵提取項目實施後，不僅提高了氧化鋁的品質，而且降低了廢棄物污染，每年可減少揮發性有機物排放114噸，煤焦油2.3萬噸，含酚、焦油廢水8萬噸。
在持續開展技術創新的同時，東方希望（三門峽）鋁業有限公司不斷增強生產和管理創新能力，進一步提升企業競爭力。通過建立“工藝管理優化能力”“智能生產過程管控能力”“質量及追溯管理能力”和“智能數字化運維能力”等，公司完成了MES系統（生產信息化管理系統）、計量系統、LIMIS系統（實驗室信息管理系統）、數採平臺、電子巡檢、電子作業票等信息化系統搭建，達到“生產數據在線、生產過程精準、生產質量可靠”的目標，實現信息化和工業化深度融合發展。不久前，公司順利通過信息化和工業化融合管理體系AAA級評定。
“我們將繼續加大對金屬鎵的深度開發，向7N、8N高純鎵以及以砷化鎵爲代表的第二代、以氮化鎵爲代表的第三代新型半導體材料方向發展，同時進行LED的生產與應用研究。”李小強說。
