一季度，面對電力供應緊張、經濟下行壓力不斷凸顯等因素，公司堅持穩中求進總基調，緊緊圍繞“強管理 提質效 嚴對標 增效益”的工作主題，科學統籌推進生產經營各項工作，精益管理、科學生產、優化工藝、夯實管理，實現鋁液綜合交流電耗同比降低2.45%，陽極毛耗噸鋁同比降低10.92千克，光伏發電同比增加近200萬度，實現2023年首季“開門紅”，跑好全年生產經營“第一棒”。
年初，公司召開年度工作會議，全面總結2022年各項工作，對2023年工作進行謀劃和部署，確定工作思路，壓緊各級責任，全力以赴奮戰“開門紅”。各部門以“開局即決戰，起步當衝刺”的姿態，錨定全年目標任務不鬆勁，電解生產工區嚴格落實“五標一控”管理要求，夯實基礎管理，確保電解槽安全平穩高效運行；合金事業部優化物流運輸方式，及時根據市場調整庫存，力爭實現產品快產快銷；科技質量部聯合動力工區持續開拓“新能源+綠色清潔載能”新模式，落實光伏項目二期工程，助推企業高質量發展……
電解生產工區持續抓好“五標一控”標準化管理及優化電解槽工藝參數，嚴格執行16項節能措施，合理安排使用停槽高位殘極，在保證產品質量的基礎上，盡量減少浪費；對設備進行技術改造，嚴把原材料、工藝流程、員工操作等質量關，高精鋁槽臺數實現翻倍，切實提高產品的附加值。同時，工區狠抓精細化操作，嚴格按照試驗槽、標準槽關鍵點位標準精細化操作，制定基礎工作日檢查、工區周檢查、月度專項檢查制度，將檢查結果與當班管理人員績效掛鉤，持續降低氧化、冒火、小盒卡具壓降等，安裝停槽短接導杆及跨接母線，每周處理停槽短路口壓降，有效降低電解槽黑電壓。
爲築牢安全生產防線，從嚴從緊抓好安全生產各項工作，全力做好新階段疫情防控工作，持續落實好AB角互補，分專業、分崗位組織預備隊，確保生產經營平穩有序。針對易發事故的領域和環節，各級安全管理人員精準有效排查整治重大風險隱患，全面摸排設備隱患，加強檢修質量管控，旁站監護工作；持續深推精準管理體系及“安全標準化建設”，抓實標準化班組建設、“兩抓兩查”嚴監管、應急演練等專項工作，標準化班組建設達標率100%，組織開展承包商標準化管理體系培訓120餘人次，實現安全環保工作可控、在控、能控。
檢修工區自主研發優化“電解生產人工添加氟化鹽量統計”小程序，將之自動錄入電解生產槽控系統數據庫，作爲計算機控制的重要參數，還能在槽控系統報表、工藝曲線中體現，爲電解生產作業提供了更爲精準的評判依據；積極推廣應用“智慧報修系統”微信小程序，可自動生成統計報表，包含檢修作業信息、備品備件消耗、維修費用等，規範維修作業管理，降低員工勞動強度，提高檢修效率。截至目前，檢修工區累計完成系統報修任務近2000項。
動力工區自主安裝調試10千伏總配2#母單相接地故障管理系統櫃子，並完成投運工作，確保母線分段運行方式下10千伏系統Ⅱ母供電安全；每周按時巡視巡查220千伏外部供電線路，開展生產廢水處理站應急演練、初期雨水收集處理站應急演練、外部供電線路失電綜合應急演練，完成空壓站空壓機閉式冷卻塔水垢清理、6#空壓機和冷幹機設備外殼刷漆、220千伏8臺整流機組停電維護工作，保障公司風、水、電、氣安全平穩供送。
合金事業部緊盯市場，抓住疫情防控政策優化帶來的市場回暖機遇，在市場拓展上狠下功夫，以市場爲導向，積極強化營銷力量，逐級傳導營銷壓力，強化落實市場拓展激勵機制，在鞏固和擴大公司高精鋁品牌上發力，全力以赴開拓市場，增強市場開拓的針對性和有效性；結合公司高精鋁質量情況及老客戶需求，從存量客戶入手，不斷探索，根據客戶要求優化經營策略和產品結構，提升產品質量，實施產品定制化及多元化策略，有效提升公司產品與客戶要求鍥合度，積極爭取訂單，全力深入挖潛存量客戶市場需求。
徵途漫漫，惟有奮鬥。公司將持之以恆貫徹落實集團黨組、股份黨委年度工作會議精神，緊盯目標任務，以嚴之又嚴、細之又細、實之又實的作風狠抓責任落實，以首季“開門紅”爲爭當中鋁排頭兵貢獻力量。
