今年以來，中鋁洛陽鋁加工熔鑄車間全面貫徹落實公司“穩量調結構、降本增效益”職代會精神，不斷樹立和踐行“精益管理創新、聯動增產創效”的生產經營理念，通過強化機制創新、優化管理提產、細化提標增效等舉措嘗試爐組聯動創效管理，探索出中頻爐與熔煉爐組直供鋁液新模式，推進復化鋁液的使用，全面提升再生鋁延鏈消化工作，助推車間產能再次提升。
強化機制創新
熔鑄車間中頻爐作爲銑屑消化的載體，對於車間再生資源利用起着至關重要的作用。以往中頻爐因不具備鋁液轉運條件，現場銑屑熔化後全部鑄成400kg左右鑄塊，按車間生產計劃再次排產在熔煉爐組分批消化投用，這種生產模式不僅制約中頻爐產能輸出效率，同時造成動能浪費，影響車間整體指標管控。爲進一步優化資源配置，提高生產效率、降低生產成本，熔鑄車間於2023年2月下旬籌劃實施“中頻爐與熔煉爐組聯動管理創效計劃”，引進容量與中頻爐產能匹配的鋁水包，嘗試將中頻爐復化鋁液通過鋁水包轉注至熔煉爐組直接投用，經過試運行，成效顯著。2月下旬中頻爐鋁水包調試試用階段，確保成分合格成功利用轉運鋁液92.1噸。
優化管理提產
熔鑄車間加強內部管理，將中頻爐承包商倒班作業人員納入車間班組統一管理，指派原料班長王毅負責現場物料調配工作確保銑屑原料充足保供、指派技術員劉威負責中頻爐與熔煉爐組成分匹配把控工作確保中頻爐復化鋁液的最大化利用。車間優化工藝流程，結合現場實際操作修訂工藝規程，進一步提升中頻爐清爐標準，避免爐內熱渣沉降堆積，確保中頻爐單爐最大投料量，同時車間不斷優化崗位聯動協同操作，摸索出中頻爐出鋁合適溫度範圍、熔煉爐組鋁液最佳加入時間，最大限度縮短鋁液中轉銜接時間，提升爐組聯動整體工作效率。3月份聯動創效機制實現穩定運行，當月中頻爐共投料829.6噸，鋁液使用量466.4噸（鋁液利用率56.22%），車間產量再創新高，共轉交成品鑄錠6514噸，單月產量超設計產能53%。
細化提標增效
爲深挖爐組聯動創效潛能，熔鑄車間持續推進提標增效工作。車間及時收集各運行班組當班中頻爐投料量及鋁液直供數據、熔煉爐組鋁液利用率，以“周”爲時間節點對各班組產量、效率、成本、燒損等指標完成情況進行通報，並積極開展勞動競賽活動，細化各項指標考核標準，以業績論英雄，獎罰分明。通過匯總各班組月度產能輸出數據，確定李玉萊爲“聯動創效崗位技能標兵”，將其優秀工作法在整個車間進行宣傳推廣，激勵全員提高工作標準，向標兵、向效率看齊，爭先創優。通過一系列活動的開展，中頻爐單班裝爐量提升20%、動能成本降低8.8%，熔煉爐組單熔次化料時間縮短20分鍾、效能提升7%，爲車間產能再次提升提供強有力保障。
熔鑄車間中頻爐與熔煉爐組聯動創效機制的實施，是落實公司再生鋁利用延鏈工作的具體體現，不僅減少固態金屬二次重熔過程，而且在拓寬再生鋁利用渠道、降低燒損、提高效率方面邁出了堅實一步，爲公司落實“雙碳行動”做出了積極探索，具有裏程碑意義，以實際行動支持綠色循環再生經濟發展。熔鑄車間將堅持以綠色發展爲己任，總結、打造和探索再生資源利用的新經驗、新思路、新舉措，致力於高質量和可持續發展。
