近期，面對公司嚴峻的生產經營形勢，爲積極響應降本增效工作要求，氧化鋁生產部從修舊利廢入手，深挖內潛，成效顯著。
修舊利廢是通過技術恢復，使舊件保留原有性能，以達到節約備品備件及機物料等物資費用，可最大限度地利用廢舊物資的殘餘價值，降低正常生產經營運行活動的制造成本，實現降本增效、提高經濟效益的目標。氧化鋁生產部由設備維檢工序牽頭，堅持“應修必修，修必修好”的原則，各生產工序配合，明確修舊利廢範圍，通過完善責任單位職責，規範工作流程，制定考核辦法，做好過程管控及修復件的後續使用跟蹤，充分調動員工降本增效的積極性。截止目前，共計修復減速機、高壓閥門95臺，節約備件費用35萬元。修復氣動閥3臺、扇形板20塊，焊補濾布100餘塊，修復濾餅泵、鹼液泵，節約費用合計7萬餘元。使用舊筒體襯板對1#球磨機襯板進行更換，共計節約備件費用約24萬元。
下一步，氧化鋁生產部將加大設備維修獎勵力度，鼓勵員工從點滴入手，抓大不放小，開源節流，不斷提高設備運轉周期和功效，爲企業降本增效提供強有力的技術支撐。
供 稿 ｜ 呂 正
