年初以來，電解廠以分公司七屆四次職代會精神爲指導，緊緊圍繞生產經營、指標優化等重點工作，尋找生產經營中新的痛點難點，堅持“五標一控”管控思路，持續推進全要素對標，以高質量開局起步，夯實基礎、穩中求進，爲全年各項工作的提升打下良好基礎。
黨建凸顯引領力 助力生產經營
黨總支嚴格遵循“沒有脫離業務的黨建，也沒有脫離黨建的業務”的工作思路，全面聚焦安全穩定、能耗雙控指標完成和600kA電解鋁項目籌建三項重點工作。開展降低效應系數、消除安全隱患、降低職工強度、改善工作環境等“兩帶兩創”項目15項。圍繞關鍵技術指標攻關，結合黨員示範崗、紅旗責任區創建等工作，激發黨支部和黨小組活力，爲生產經營任務完成提供組織保障。
推行安全底線思維 有效控制各類風險
以系列安全爲基礎、以本質安全爲依託，貫徹分廠“1234”安全管理模式，深入推進安全生產標準化。嚴抓各級管理人員的安全職責落實和“一崗雙責”安全履職。依據《安全生產標準化班組考評標準》，從安全責任、培訓、現場、操作和設備管理等方面，對標準化班組進行達標驗收。對28個崗位安全操作規程進行討論、修訂，並新增管工安全操作規程。一季度，共修訂安全操作規程29項，有效保證崗位操作有章可循。持續開展職工自查違章活動，一季度，隱患排查共計562項，對發現的違章行爲，及時制定有針對性的整改措施。
重統籌 嚴管控 爲系統降耗提供有效動能
爲完成鋁液綜合交流電耗，從調整設備運行方式、減少用電設備、縮短用電時間等方面入手，制定了《電解廠節能降耗工作方案》。採取日跟蹤分析的方式進行精準管控，降低能耗。對各單位動力電耗目標進行分解，細化動力電優化指標實施路徑；全力推進排煙機節能改造、智能表計、壓縮空氣管網平衡優化等項目，通過技術更新降低動力電耗；做好庫房集中化和物資精準共享管理，完成所管轄全部物資的盤存，更新備件材料物資臺賬，在三個系列實施共享管理，有效提高了備件材料的通用性，降低了備件材料費用。
抓細節 強落實 生產技術指標持續優化
面對嚴峻的雙控指標壓力，該廠眼睛向內、自加壓力，制定了完成鋁液綜合交流電耗的實施方案，每月對各生產部檢查評分，對兩級評判流程及評判指令落實情況進行檢查，建立了生產數據庫，定期統計分析，過程控制得到進一步強化。在各生產部和工區實行動態、全時段對標，查問題、找差距，不斷提高工區業績和管理水平。深入開展全要素對標，取長補短，縮小內部差距，各項技術參數合格率和操作質量得到提升，主要經濟技術指標得到優化。
一季度，電解廠原鋁產量同比增產676.65噸；99.85鋁合格率同比提高2.3%；電流效率提高0.31%；生產電耗降低77kwh/t，實現了首季“開門紅”。
