近期，冷軋車間在四臺軋機過濾間地溝及攪拌箱內加裝防溢油報警器，有效降低了軋機運行中突發軋制油泄漏不能及時發現的風險，在減少成本浪費的同時，又縮短處置時間，提高了設備運轉效率。
軋機過濾間因是封閉空間，內部管路及攪拌箱發生軋制油泄露時很難及時發現，不僅造成油品成本的浪費，長時間處置還影響設備運轉效率。爲提升本質安全，冷軋車間圍繞落實年初公司職代會精神開展工作，通過對標學習同行業先進經驗，實施在軋機過濾間地溝及攪拌箱內加裝軋制油泄漏報警器的設備改造，以最大程度地防範化解軋制油泄露這一重大風險。爲不影響軋機生產，冷軋與機電車間通力合作和默契配合，提前做好安裝支架，將報警器安裝到位，並走好電氣線路，利用清洗軋機停機時接線改動電控程序並調試正常，完成了報警器的加裝。經過近一月的跟蹤驗證，該裝置運行正常。隨後車間將其納入日常要素管理，利用每周清洗軋機時驗證靈敏度，確保可靠備用。
此次加裝報警裝置的設備改造，有效消除了軋制油泄漏時不能第一時間發現的隱患，在降低成本的同時，也提高了設備運轉效率。接下來冷軋車間將繼續落實公司轉觀念、深挖潛，做好“兩提一降”的工作思路，全面提升車間各項工作質量，爲實現公司年度生產經營目標做出應有的貢獻。（孔志鵬）
