4月23日，生產管控中心溶出沉降工序對AB沉3#葉濾機濾布進行改型實驗，濾布透氣性提升30%，單車產能增加了30~50m3/h，每班開車臺時降低1小時，月節約電費8000餘元。
AB沉是低溫進口礦生產系統的重要環節，沉降槽產生的赤泥黏度大，使葉濾機運行過程中周期產能衰減快，影響葉濾機產能。工序針對此項問題，成立了黨員“攻關團隊”，帶領工序骨幹和操作人員進行攻關。他們在現場查看換下的濾布情況時，發現其赤泥黏度對濾布影響要遠遠超出預想的，在這種情況下葉濾機產能提高較爲困難。想到赤泥的性質改變不了、助濾劑的加入量也不能加入過多，因此要從設備本身進行攻關。
於是，小組對使用的濾布性質進行了深入研究，從制作材料、濾布的透氣性進行了對標，發現制作材料上大家都一樣，但其他企業的濾布透氣性要遠遠超過我們，且精液浮遊物控制也能達到≤0.01g/L的要求值。於是工序聯系廠家進行了定制，在4月23日換布時對3#葉濾機進行更換測試。
濾布更換完畢後，工序全程監控精浮指標，均都≤0.01，單車產能也提高了30~50m3/h。實驗成功了，後續，工序將按計劃做好其它葉濾機換布工作，以降低整體開車臺時，爲實現氧化鋁“百元降本”目標做貢獻。
