近日，氧化鋁生產部針對石灰乳制備採取一系列措施，使石灰乳濃度合格率由50%提高到80%以上，後續工序過料效果得到極大改善，爲生產穩定提供了堅實基礎。
石灰乳制備作爲氧化鋁生產的重要環節，濃度直接決定着分解工序過料的好壞。爲進一步強化生產管控，爲後續生產提供優質原礦漿，部門多措並舉，效果明顯。一是加強源頭管理。要求化灰機崗位員工積極參與到石灰檢驗過程中，對到貨的每車石灰進行外觀檢測，嚴格按照公司大宗原燃物料進廠驗收相關規定執行，對驗收過程出現的問題，及時與公司相關部門進行溝通，按規定進行讓步接收和退貨處理，保證進入灰庫的石灰全部合格。二是規範石灰堆存。根據分析結果，將不同類別石灰分類存放，讓步接收物料只能和礦石參配使用。正常接收的石灰，在進入化灰機之前必須進行活性實驗，達到標準後方可進入化灰機。三是強化監督檢查。化灰機啓動時，崗位人員必須全程監督灰乳濃度情況，及時與主控聯系，調整灰量和水量，保證灰乳濃度達到要求。同時在三角槽和灰乳地溝處增加格篩，避免灰渣進入灰乳槽，影響指標穩定。四是嚴格取樣管理。指定取樣地點，同時要求班班對取樣工具進行清理，確保樣品質量，所取的樣品必須具有代表性，且不定期在使用單位取樣分析，並與崗位員工的績效考核掛鉤。
供 稿 ｜ 李秀川
