今年以來，組裝工區緊緊圍繞公司的各項安排部署，強化管理、深化工藝改革、做實安全環保工作、嚴控生產成本，實現電解質線上自動清理，工區自動化程度大幅提升，本質安全有效改善，廠房面貌煥然一新，生產成本優於年度目標，實現首季“開門紅”。
01
細化考核，提升全員履職擔責主動性
組裝工區逐步細化考核制度，以每周召開一次督導會，每月一次考核會的形式，每周回顧各項工作完成情況，總結工作中存在的各種不足，安排下一步工作，每月對未按要求完成工作等進行通報考核，做到有計劃、有落實、有考核，全員工作積極性、責任心逐步增強。
02
深化工藝改革，自動化程度大幅提升
組裝工區積極投身設備提檔升級之中，以問題爲導向，在公司引領下，與設備廠家、安裝單位多方協調，解決設備調試、運行中的各項問題，設備運行逐步順暢。截止三月底，350kA正常殘極全部線上完成電解質自動清理工作，實現電解質線上自動清理的同時打破了以往新極澆鑄、電解質處理兩套系統獨立運行的局面。除此之外，新增鐵環清理滾筒替代電磁鐵實現磷鐵自動清理，殘極壓脫從半自動提升爲全自動，真正實現了“機械化換人，自動化減人、智能化無人”目標。
03
做實安全環保，提升本質安全水平
組裝工區在完成生產工作機設備提檔升級的同時，汲取事故經驗教訓，着力提升設備本質安全，對皮帶機安裝防護罩，引入科技手段，鱗板運輸機、磷鐵皮帶等地坑門口安裝能量隔離智能鎖。同時，組裝工區劃片區定責任人，逐步改善區域環境，規劃行走通道，使廠房環境大幅提升，使“髒”“亂”“差”成爲過去式。
04
精打細算降消耗，節約生產成本
2023年以來，組裝工區緊盯年度目標，合理計劃，控制各項消耗，降低生產成本，一季度噸鋁輔助電耗低於目標值23.69%，噸鋁生產成本優於目標值41.36%，爲完成年度目標打下堅實基礎。
組裝工作將不斷提升本質安全，完善物理隔離，統一澆鑄與電解質清理工作步調，持續克服因循守舊、安於現狀的思想，遵循“看遠點、想深點、做細點”的工作作風，以創新發展的理念解決問題，促進工區各項工作有序推進，爲公司高質量發展貢獻力量。（徐紅暾）
