“前後才半個小時的時間，磨機大瓦溫度最高降低了10度。這樣改造後，磨機就可以穩定開車，不用擔心夏天跳停的問題了！”。5月9日下午，生產管控中心配料工序原料磨磨工小王，看到磨機大瓦觀察孔瓦蓋在改造前後，測量溫度數據的對比後，由衷地感慨道。
配料工序原料磨現有7臺磨機，每臺磨機由進、出料端空心軸架設在瓦座上旋轉，空心軸溫度超過70℃時，就會造成磨機大瓦鎢金層融化，設備無法開車。正常生產時，磨制礦漿使用的蒸發母液溫度在70-75℃，加上石灰粉化和磨礦介質摩擦產生熱量等原因，磨機本體表面溫度高達90-95℃。每逢夏季，經常因爲磨機大瓦溫度高，造成設備被迫停車，不但影響到管道化礦漿的供應，還有可能造成化大瓦等設備事故的發生。
爲便於檢查設備狀況，磨機每個瓦座上均開有兩個觀察孔，爲避免異物落入，觀察孔的蓋板使用橡膠皮子制作。雖然密封效果好，但瓦座內的熱量卻無法散出來。爲避免磨機跳停，高溫季節，崗位人員就將磨機大瓦觀察孔蓋子移開或用焊條支起來，使瓦座內的熱量散出來，從而降低大瓦運行溫度。但這樣做，也容易使灰塵落入到瓦座內，造成磨機大瓦潤滑油污染；一旦異物落入瓦座內，還可能對空心軸造成傷害，影響設備正常運行。
爲徹底扭轉這種被動局面，配料工序決定對其進行改造。經過集思廣益，決定採用PVC管件替代原有的瓦蓋，從而改善瓦座內的通風效果，降低磨機大瓦的運行溫度。
他們買來管件和材料進行加工。針對磨機進料端可能存在粉塵污染，瓦蓋採用PVC彎頭，使其開口向下，避免灰塵進入；出料端使用短節，最大限度地加強通風效果,並在PVC彎頭和短節外端口蒙上不鏽鋼紗窗，使用喉箍固定在管件上，用以隔絕雜物。最後再將門搭加工後，作爲合頁使用，一端固定在管件上，一端安裝在瓦蓋上，這樣就可以方便地掀起來，進行檢查和檢修作業。
5月9日下午，配料工序原料磨對一號棒磨南、北四個瓦座蓋板進行了改造，經過對改造前後半小時溫度的測量，瓦座內部和大瓦溫度均下降了3-10℃，遠超預期目標。看到這樣的結果，現場參與試驗的崗位員工不由自主發出了感慨。
下一步，配料工序將對其餘磨機進行改造完善，從而保證設備穩定運行，安全度夏，爲氧化鋁"百元降本"工作打好基礎。
