近期，熔鑄車間黨支部深入開展“我爲羣衆辦實事”活動，着力解決職工羣衆反映強烈的突出問題，通過在鑄機平臺南側增設一加油機，使結晶器油路實現雙向供油，提升鑄錠表面質量的同時，有效降低工人勞動強度並改善現場作業環境。
以往，鑄機僅有北側一臺加油機，在鑄造過程中結晶器南側區域存在供油壓力不穩定、供油不暢等問題，開機時普通合金鑄造400mm、高鎂合金鑄造200mm需要進行人工澆油，以保障鑄錠表面質量，平臺作業人員身處高溫環境且勞動強度大。伴隨着生產節奏的進一步加快，實現結晶器油路暢通成了一線班組最關心、最直接、最需要解決的問題，熔鑄車間通過對標對表行業先進單位，在鑄機平臺南側增設一臺加油機並完成對各套規格結晶器油路改造，實現結晶器雙向供油，經過試運行成效顯著。一是鑄造時兩臺加油機同時供油，及時解決了制約生產的突出問題，確保油路暢通，避免人工澆油易產生鑄錠冷隔等瑕疵問題的發生，自動澆油更加均勻化，進一步提升鑄錠表面質量。二是平均每熔次可減少人工澆油25次，有效降低一線作業人員勞動強度。三是加油機通過油管全程密閉輸送至結晶器內，通過高低檔位來合理控制出油量，避免跑冒滴漏現象發生，對改善現場作業環境起到了積極推動作用。
結晶器加油機升級改造是車間黨支部“我爲羣衆辦實事”系列活動的一個縮影，車間支部積極將辦實事與生產實踐結合起來，敢於謀實招、辦實事、求實效，着力解決制約生產生活各類“急難愁盼”問題。（劉維維）
