熔鑄車間深入貫徹落實公司職代會降本增效工作方案，進一步優化燃氣管控專項制度，確保制度有效落實執行，實現燃氣單耗逐步優化，從2月份的62.45立方/噸持續降低至4月份的56.79立方/噸，減少5.66立方/噸。
爲有效降低生產運營成本，熔鑄車間從多方面降低燃氣單耗:一是充分利用中頻爐轉運鋁液，排產時及時考慮熔煉爐組和中頻爐鋁液成分，最大限度確保中頻爐鋁液利用率，優化工藝流程尋求轉運鋁液最佳加入時間，縮短熔煉時間，提高生產效率降低燃氣單耗。二是進一步開展提標增效工作，備料時下一爐所裝框料、託盤料直接吊運至爐臺附近備用，清爐作業時間在原有作業標準基礎上再縮短8分鍾，清爐結束即刻就近吊運裝爐，減少爐蓋開啓時間，最大限度縮短爐料銜接時間，並確保爐組容量的最大化投入和效能最大化利用。三是開展燃氣成本指標競賽，針對生產過程中清爐、裝爐、熔煉、鋁液轉注等各個環節制定考核標準時間，各班組各崗位明確責任人，績效工資20%納入成本指標進行考核，按月排名獎罰分明，促進各班組良性競爭，爭先創優。
接下來的工作中，熔鑄車間將秉承公司職代會極限降本理念，加強和宏晟源溝通合作，開拓創新，不斷探索新技術、新模式，進一步實現能耗降本。（劉維維）
