4月份，冷軋車間工序不合格品量56.34噸，環比降低50噸，降幅47%，環比優化明顯。
冷軋車間3月份質量問題較多，導致不合格品量超出指標較多，爲扭轉質量控制的不利局面，車間主動出擊，組織班長、主操召開質量專題會，針對出現的典型質量問題制定有效措施，提高全員對質量的重視程度，減少質量隱患，以降低不合品量。利用待料和換紙、換輥等輔助時間，見縫插針對設備進行維護，測量校準卷軸、導輥精度，爲產品質量提升提供保障。車間嚴格工藝要素管控，要求各機臺班組把好來料關的同時，對各項工藝要素嚴格執行到位，車間技術通過現場檢查和監控抽查，對不按標準執行的行爲，發現一起考核一起，確保要素執行標準化，減少操作差異，保證質量可控。車間持續推行不合格品清零獎勵辦法、2000軋機和1400軋機專項不合格品達標獎勵等激勵制度，大大調動了人員質量控制的積極性，4月份2000軋機成品轉交4397噸，佔車間總轉交量的43.5%，僅產生不合格品6.87噸，佔車間不合格品量的12%左右，1400軋機3個班組實現不合格品清零，爲車間總體質量指標的優化奠定了堅實的基礎。
冷軋車間工序不合品量環比優化明顯，以實際行動踐行了公司2023年轉觀念、深挖潛，做好“兩提一降”，全力保市場的工作思路，表明了冷軋人全力做好質量控制的決心和信心，以圓滿完成車間工序質量控制指標來爲公司高質量發展貢獻力量。（張青雲）
