電解鋁分公司：嚴控費用支出，做好成本分析，強化定額管理，嚴把質量驗收關，加大考核力度——積極開展節支降耗工作，對各車間超出公司下發的單耗指標，按照超出金額的30%進行扣罰
兆豐天成公司：持續優化生產流程，加強採購管理，堅持產銷平衡——激勵全員開展降本增效活動，通過提升設備綜合效率提高冷軋產品轉化率，使單機效率從9噸/小時提高到9.3噸/小時
自備電廠：通過管理創新、技術創新等手段充分挖掘內部潛力——1至4月份發電標煤耗同比降低了2克/千瓦時；用水成本降低2.85元/噸，預計全年節約成本50萬元；實現自主創利不低於30萬元；實現灰渣綜合利用同比增加10%以上
2023年是兆豐鋁電公司推動高質量發展的攻堅之年，公司把降本增效、精細化管理作爲提升發展質量、增強企業競爭力的關鍵舉措，以長期全面細致的財務指標分析，提升生產運行、財務管理、成本核算水平，更好地指導企業生產經營各項工作，真抓實幹，久久爲功，不斷提升企業發展的質量和效益。
電解鋁分公司—— 對標挖潛節支降耗不停歇
電解鋁分公司深入開展對標挖潛，與行業內標杆企業對標對表，分別從主材單耗、綜合電耗、輔材修理費、物料倒運費、生產電解質塊等方面開展節支降耗工作。
公司每月召開一次對標總結研討會，各小組專題匯報階段性對標提升成果，由對標辦公室逐項進行評估考核，給予階段性考核。針對原材料採購、鋁錠銷售、物流費用管控、降低購電價格、爭取環保補助資金、電解槽大修、變壓器大修、渣場治理、降低單耗、效率提升等重點工作，制定掛圖作戰表，明確分工，逐項攻堅突破。各部門、各車間緊緊抓住成本管控這項工作，找準工作短板，制定改進措施，不斷優化指標，確保降本增效各項工作落地。
從源頭上抓計劃管理，從嚴從緊抓好現金流管理，嚴格把關各項管理費用支出，嚴控配件單一來源、直接採購項目，要求維簡大修費用不能超計劃，輔材配件、無動態物資及各類非生產性支出進一步壓縮。輔材配件計劃堅持“先有預算、後有支出”原則，所有花錢項目必須上會研究，杜絕無預算、超預算和無效低效支出。建立“天天精打細算、月月經營核算”機制，深入班組一線，每月對各車間存放配件進行檢查，認真分析成本構成和費用情況，切實做到人人都是成本員；每月末將各車間輔材配件庫存情況掛內網公示，鼓勵各車間積極開展自修自制、修舊利廢，堅持能修舊不換新、能自己幹不外委的原則，所有外委項目優先維運車間內部維修，維運車間不能維修的才能外委。持續加強現場“跑冒滴漏”專項整治。加強庫存物資備品、備件驗收，嚴把材料質量關，建立材料質量反饋機制，加強與兆豐鋁電公司採購部門協調配合，保證原材料均勻供貨，減少物料二次倒運環節，降低短途倒運成本，保證備品備件質量。加大考核力度，對各車間超計劃的單耗指標，按照超出金額的30%進行扣罰，實行月度總結、季度考核。
兆豐天成公司—— 構建全方位降本增效體系
兆豐天成公司強化成本分析，對降本增效措施進行追蹤落實，對成本費用進行綜合分析，深挖內部降本增效潛力。
持續優化生產流程和產品結構，積極開拓3系產品市場，生產線由年初的6條增加到現在的11條。合理調整工藝參數，積極開展修舊利廢，利用現有材料和廢舊物資，自主修復空壓機調溫裝置、軟水站水泵、軟水站鹽水箱、廠內電動車等。
加強採購管理，降低採購成本。在物資採購過程中，對主要原材料錳劑、鈦硼絲、鋁銅合金等由以往的點價採購調整爲月均價採購，有效規避價格波動的風險。取消中間供應商，直接與生產廠家對接，堅持貨比三家，嚴格掌握材料品種、質量、價格及進貨時間，確保質量合格、價格合理、進貨及時，部分原材料採購價格實現了平穩下降。建立完善績效考核辦法，把主要生產指標鑄造損耗、單機效率、成品率、輔材單耗等與車間、部門管理人員績效工資掛鉤，充分發揮績效考核的槓杆作用，激勵全員開展增產節約活動。通過提升設備綜合效率提高冷軋產品轉化率，使單機效率從9噸/小時提高到9.3噸/小時。
堅持產銷平衡，正確處理生產與成本的關系。加強市場營銷，暢通產品銷售渠道，制定靈活的銷售政策和科學的銷售模式，在鞏固穩定現有客戶羣的基礎上，持續搶佔市場份額，持續降低產品庫存，減少資金佔用成本。合理組織生產，積極釋放產能，提高設備使用效率，確保設備滿負荷運行，增產提效創利潤。加強對標管理，在對標中找差距補短板，同時做好空調箔坯料、電池箔坯料等新產品的研發和生產，不斷豐富產品結構，提升產品含金量，以過硬的產品質量贏得市場。
自備電廠—— 全面實現節支增效目標
自備電廠緊緊圍繞集團公司、兆豐鋁電公司工作安排，通過管理創新、技術創新等手段充分挖掘內部潛力，提高設備運行的可靠性和效率，推動企業高質量發展。
堅持問題導向，緊緊圍繞降低能耗和降本增效開展創新，通過調整機組最佳運行狀態，最大限度降低標煤耗，1至4月份發電標煤耗同比降低了2克/千瓦時。優化輔機循環水運行方式，降低輔機循環泵運行電流，降低廠用電率。通過中水系統改造，降低用水成本，用水成本降低2.85元/噸，預計全年節約成本50萬元。針對細碎機運行不穩定的問題，通過到同類型電廠參觀調研，主動對接科研單位，提出降低電機轉速、減少傳動設備的改造思路，積極推進細碎機改造工作。針對全廠壓縮空氣帶水問題，對幹燥機進行改造，改善壓縮空氣品質，提高設備運行的可靠性。同時，聯系山西電力設計院相關專家，針對機組能耗偏高問題，積極開展鍋爐升參數改造、汽輪機供熱靈活性改造等的可行性研究。通過一系列技術創新，持續挖掘機組降耗潛力，確保滿足國家各項能耗標準，解決制約企業發展的瓶頸。提高全員創新意識，通過“五小”創新，持續降低運行成本。堅持“自己能幹的不外委”原則，鼓勵自主承擔檢修項目，實現自主創利不低於30萬元。加大固廢綜合利用，抓住時機開拓市場，實現灰渣綜合利用同比增加10%以上；依託現有脫硫石膏生產線，實現就地消化脫硫石膏。
加大應收賬款清收力度，保證不新增欠款，逐步減少陳舊欠款，供暖款項要實現“當期供暖、當期清零”；開展資金風險評估，盡量減少預付款，降低財務風險。
作 者丨康瑞鋒 耿 強 胡九潭 楊智婷
