近日，電解鋁生產部維檢工序自主研制熔煉鋁渣及收塵系統，並通過試運行，效果顯著，加快鋁渣消化的同時，現場環境得到明顯改善，生產效率、作業環境得到雙提升。
電解生產工藝流程中，中灰產生的鋁渣較多，儲存佔用場地較大，且遇水會產生較多氣體。爲解決此問題，部門成立攻關小組，借助現有的設備設施，研制熔煉鋁渣爐，並對除塵系統進行改造。攻關過程中，小組成員集思廣益，充分利用廢舊物料制作爐體，通過在爐膛內部提高加熱棒的高度、增加保溫材料、改變傳統砌爐方法、調整接線端子位置、加厚易變形的部位等措施，使加熱棒運行效率提升2倍，節省費用13.8萬元。同時根據現場狀況設計制作收塵罩，由原來的多點收塵改造爲集中收塵，徹底改善作業過程中煙氣大、粉塵大的問題。
改造後的熔煉鋁渣及收塵系統，使鋁渣處理效率提升一倍，降低了生產運行成本。目前，熔煉爐、收塵系統運行平穩。
供 稿 ｜ 趙 偉
