1至11月份，中鋁山西新材料公司精細氧化鋁公司生產擬薄水鋁石14142.9噸，完成年計劃的104.8%，產銷率102.5%，貨款回收率100%，累計制造成本較去年降低11%，創效600餘萬元……這一組令人鼓舞的數字，反映出該公司2017年生產經營取得的驕人業績，標志着該公司的綜合競爭力邁上新的起點。
2017年，該公司以內部承包爲發展新起點，全面提升內部自主管理水平，面對嚴峻的市場形勢，以提產降本、管理促效、創新提效爲主線，堅持“創新、發展、陽光、擔當”的工作理念，奮力拼搏，產銷同步增長，生產經營穩步向好，提前完成年度目標。
績效分配 推動提產降本
2017年年初，中鋁山西新材料公司精細氧化鋁公司由過去的“二級單位績效考核制”轉變爲“內部承包制”。“實施內部承包以後，績效分配方面最大的不同就是員工的個人績效與該公司每月的經營績效掛鉤，該公司將超額部分的28%獎勵給幹部員工”。該公司綜合科長趙明星道出了改制後最大的變化。
超出利潤的28%發給員工？以什麼標準爲發放依據呢？該公司領導班子仔細核算產量、成本和利潤，提出了一個“接地氣”的好辦法。“多產一噸，人均獎勵一元”該公司負責人提出這樣直觀易懂的獎勵辦法。
辦法制訂了，該公司在溼法工區甲班開始試行。如何提高當班的產量呢？這個問題成了擺在溼法工區甲班班長段惠豪面前的一個難題。“過去我們員工在分解槽上料過程中只是憑感覺和經驗去做，新的獎勵辦法在我們班開始推行後，我給班組員工算了這樣一筆賬，如果我們將分解槽上料體積提高到5立方米，那麼一個班下來就能多產3噸，一個月下來我們班每名員工就可以多拿100元的獎金，從那以後，我們班分解工多了一項工作，就是拿着手電筒仔細察看分解槽液位，保證分解槽體積達到5立方米。”段惠豪告訴記者。經過全班的共同努力，該班6月份擬薄水鋁石產量達到360噸，比5月份多了100噸，溼法工區甲班的10名員工當月每人也領到了100元的獎勵。
二季度，該公司在溼法工區的四個班全面推行新的獎勵辦法，員工獲得獎勵，該公司的產量也持續提升。9月份，擬薄水鋁石月產量達到1465噸。
精準管理 催生效益最大
企業生產經營的每一個流程、每一個環節，都需要精準的管理體系做支撐。2017年以來，該公司在生產經營管理理念上積極與上市公司對接，圍繞各項工作目標，制訂方案，完善實施細則，科學組織生產。
該公司將生產經營中的18個關鍵指標細化分解給每位管理人員，並將指標完成情況與各級管理人員的績效掛鉤，這樣該公司的月度經營情況與每一名幹部員工的收入直接掛鉤，全面調動了各級管理人員的工作積極性、主動性。
溼法工區副區長胡海嘯是濾布消耗的直接責任人，過去脫硅崗位每個月要消耗近7套過濾布，如何減少過濾布的使用量呢？喜歡動腦筋的胡海嘯與濾布較上了真，過去在氧化鋁生產崗位的工作經驗讓他找到了靈感，“將結硬的濾布用液鹼浸泡，可以使濾布恢復過濾功能”，這一建議得到領導的大力支持。說幹就幹，胡海嘯與班組員工將原來的泡布池重新修理，聯系液鹼進料，將結硬後的濾布在液鹼池浸泡12小時，濾布變軟後恢復了過濾性能，可以再次使用。月濾布的用量從過去的7套降低到3套，年度創效50餘萬元。
“爲了促進設備穩定、高效運行，我們每個月都會根據生產情況，安排一天時間進行設備周期性檢修。”生產技術科主管賈傳寶告訴記者。爲了保證每次設備周期性檢查達到預期效果，在設備檢修前，該公司主控室班長牛志鵬都會與相關人員反復討論研究需要檢修的項目，根據生產實際對檢修項目進行排序。“4月份的停產鹼洗，公司利用石灰爐停產機會對管道、設備進行系統性的清理、檢修，7天的停產檢修，我們牛班長吃住在現場，每天對檢修質量、工期逐項核對，當時家中孩子生病了，他都沒有時間照顧。”調度室員工趙津津向記者講述了這樣一件事。在該公司幹部員工的共同努力下，全部清理、檢修任務按既定計劃全部完成，爲後續生產設備的連續穩定運行提供了保障。
全員創新 提升經營效益
爲調動全體員工的工作積極性，該公司年初制訂下發了“小改小革”活動方案，全面徵集員工對生產設備管理、安全環保、市場營銷、企業發展方面的合理化建議，每月根據建議實施效果給予員工200元~300元的獎勵。截至11月末，該公司已實施小改小革50餘項，目前已直接創效200餘萬元，發放獎勵23000元。
“別看叫‘小改小革’，這其中有不少是反映基層員工集體智慧的創新和發現。”該公司負責人告訴記者。擬薄水鋁石在出廠前要通過烘幹來降低產品中的水分，過去該公司一直是使用天然氣加熱來進行烘幹，每年燃氣費用達到320餘萬元。在開展“小改小革”活動初期，幹法工區員工首先想到的就是將烘幹爐天然氣改成煤氣，大家提出的意見得到了該公司領導班子的支持。從4月份起，烘幹爐天然氣改煤氣項目正式開始實施，現場施工人員在克服了高空輸送管線長、現場施工跨單位協調難度大、安全措施確認、崗位操作調整等困難後，在6月底順利完成了兩臺烘幹爐的燃氣置換。截至11月末，該公司共節約燃氣費用100萬元。
“小改革”不僅爲該公司節約數百萬元的成本，同時也大大降低了崗位員工的勞動力。“我們自己提出的‘小改小革’建議，自己得到的實惠最多，工作中不僅省了力氣，關鍵是還有獎金拿。”溼法工區分解崗位員工欣喜地說道。溼法工區分解崗位現場操作面和設備開關控制閥不在同一作業平臺。一個班下來崗位員工至少要上下往返35次去開關閥門，遇到設備不穩定時，甚至要往返40次，員工體力消耗大且不利於操作調控。該公司在採納員工提出的合理化建議後制訂了方案，對提溫過程蒸汽控制閥門進行自動化改造，使員工通過電腦操作就能對現場蒸汽閥門的開度進行調整，降低了員工的勞動強度，提高了勞動效率，爲班分解槽數突破64槽提供了保障。
爲激勵員工針對制約生產各項問題積極主動創新，該公司設立“小改革”專項獎勵，同時建立微信工作平臺，讓員工隨時向管理科室提交“小改小革”建議，各科室在月底會將意見逐一反饋給員工個人，並對採納實施且效果突出的建議員工給予重獎。重獎之下必有勇夫，一個個小改小革建議應運而生。優化生產用水流程改造爲穩定產品質量提供了技術支持，降低了水耗。分時段進行照明改造、現場平面增加滴漏、分解槽蝶閥改造……系列小改小革項目層出不窮，成爲企業全面提升經營效益的一個個亮點。
2017年以來，該公司擬薄水鋁石產量連續高產、穩產，成本逐步降低，綜合競爭力顯著提升，員工工作熱情高漲，幹部擔當意識增強，共同書寫了“創新引領公司發展，發展再創企業輝煌”的新篇章。
田小珍師 康 傑
