雲南宏泰公司持續開展技術創新工作，重點圍繞提高產品質量、節約用電、提高機械自動化程度開展技改創新，經各領域專業技術人員對各類技改項目多次組織研討論證，多項技改工作順利實施並取得顯著成效。
在以往生產過程中，電解槽添加氧化鋁保溫料通常採用人工使用小推車添加，添加過程中易造成氧化鋁粉灑落浪費，而且人工勞動強度大。檢修人員經過多次研究討論制定改造方案，對天車氧化鋁料管自行升級改造，成功實現了天車自動添加氧化鋁保溫料的功能，一次性節省外委改造費用70多萬元。
爲響應公司節電、降碳、增效的號召，雲南宏泰公司經過對電解槽電流走向和鋁母線尺寸及安裝位置研究分析論證，對C系列電解槽實施了電壓優化技改，降低電解槽母線非生產電耗，產生經濟效益140餘萬元。
爲滿足客戶對高品質鋁錠的需求，創造更多的經濟效益，雲南宏泰公司採取優化原輔材料和工藝技術控制的方式來提升鋁品位。通過對陽極炭塊微量元素入廠化驗，將釩含量低於內控標準的陽極炭塊單獨澆注並劃定專區專供，借助公司生產系統一體化管理平臺，對相關數據精準管控分析並加強操作質量管理，使專區專槽純度提升了0.15%，年預期經濟效益可達500餘萬元。
因基建期間440KA陰極炭塊組裝加熱間距長度與後續大修槽陰極炭塊組裝後長度不一致，導致陰極預熱裝置設備不能正常加熱，需要對陰極預熱裝置設備進行改造，以滿足生產需求。通過調研了解到外委改造需要76萬元左右。綜合車間組織檢修技術骨幹編制設備改造實施方案，根據方案，檢修人員對陰極預熱裝置設備保溫罩、氣缸支架、循環冷卻水系統等部件順利完成設備技術改造工作，技改後設備使用效果較好，相比改造前有效減輕了工人勞動強度，提高了工作效率。
因宏泰公司地處硯山縣海拔1500米高度位置，受高原影響空壓機產氣量低、電耗高。結合生產實際情況，經研究對空壓機葉輪進行改造，額定排氣壓力降低，既可滿足正常生產需求，又能夠提高空壓機的產氣量，可有效降低電耗。通過實施空壓機葉輪節能改造順利完成調試並投入使用，改造後在同等產能不變的情況下，由原來運行6臺空壓機改變爲運行5臺空壓機。經初步核算，單臺空壓機改造前後對比節能效率爲20%左右。
同時公司還對電解換極煙道自動開啓、叉車自動調節寬度平移式貨叉等進行技術改造，既確保了設備可靠性、改善生產環境、提高生產效率，又減輕了工人勞動強度。
爲便於生產數據管理，提高生產管理技術水平，雲南宏泰公司自行研究開發了生產系統一體化管理平臺，將電解槽生產數據、現場PLC控制系統、各類化驗數據報表等多系統多報表統一上傳至一體化管理平臺，實現集中顯示、統一管控、數據共享功能、跨區域訪問和數據分析處理功能。
