近日，電解鋁生產部“710mm陽極”技改項目取得圓滿成功，減少了換極次數和換極過程中的熱量損失，同時有效降低了相關工序的電耗、油耗，降本增效成效顯著。
此次項目技改是將電解生產中長期使用的680mm高陽極，增加爲710mm高的“新陽極”。爲確保項目取得成功，組裝工序在技改前期多次組織人員對懸鏈系統、裝卸站、電解質清理及堆垛天車的承載力及通過性進行精準核算；在經過大量變更工作後，“710mm陽極”按預定時間投入使用，優勢明顯。一是每天的換極總量由原來的492組降低至452組，換極周期從原來的36天延長至39天，有效減少換極次數，提高了電解槽運行效率；二是降低了陽極更換過程中的熱損，同時還降低了組裝工序磷鐵熔化量，運輸工序陽極轉運量等相關工作；三是降低各工序油耗、電耗以及其它運行成本；四是有效降低了崗位工人勞動強度，極大提升了職工的幸福感、獲得感。
