近日，深加工中心機加作業區組織部分車工、銑工、磨工、熱處理工、檢查工、工藝員技術員，就工模具熱處理後硬度偏低問題，線切割後工模具工作帶偏心問題召開專題研討會議，深加工中心副經理趙育宏參加會議。經討論大家認爲，模具工作帶偏心問題是劃線、銑牀加工找正，熱處理後二次劃線時揚衝眼不正，線切割加工找正出現偏差，導致工作帶偏心。模具熱處理後硬度偏低材料性能有所下降，是操作不規範，裝爐量少，加熱回火溫度控制不規範等原因造成的。趙育宏指出，產品質量關乎到企業的發展，是企業的生命、模具加工的質量直接影響到擠壓產品質量。因此，職工一定要提高質量意識，時刻繃緊“零缺陷”這根弦。劃線時一定要盡量減少誤差，要根據不同模具的規格細化加工工藝。針對硬度不夠的問題組織專人進行反復試驗，發現磨牀加工時工作帶方向磨的較少，出口方向磨的較多，氧化皮脫落後，硬度達不到要求。在工藝上，將模具厚度整體增加1mm。加熱溫度提高20℃，回次溫度提高10℃，解決這一問題。要將此次專題會研討結果固化成工藝，形成《熱處理作業指導書》，規範指導作業。趙育宏強調，要持續深入推進“零缺陷”工作走深走實，加強工藝紀律管理，提升質量意識，不斷壓實工作責任， 確保模具加工不出現質量問題，爲生產高質量產品打下堅實基礎。
深加工中心機加作業區踐行“零缺陷”理念，巧幹棒模墊“零缺陷”工作理念，是第一次就把事情做對。這就要求我們在工作中動腦筋，想辦法，挑戰自我，提高產品質量，提高工作效率，實現降本增效，爲公司的發展做貢獻。近日，深加工中心機加作業區，在工作中接到55NN擠壓機臺需要的棒模墊加工任務，同時又接到精整制造部設備所需的驅動輪軸蓋的特急加工任務。接到任務後，深加工中心非常重視，第一時間安排機加作業區在最短的時間內完成加工。機加作業長首先對照圖紙查看棒模墊的技術要求，發現棒模墊外形雖然較大，但庫存中有毛坯料，軸承蓋沒有合適的毛坯料，討論後決定利用棒模墊中心的餘料加工軸承蓋。技術人員、相關崗位操作手，黨員技師，大家齊聚現場，仔細琢磨，認真分析，材料、尺寸是否符合，制定加工方案，以確保兩種不同的工件在加中萬無一失。工藝技術最終採用將毛料電加工線切割加工的方法，很好的保證了兩個工件坯料的尺寸。節約了大量材料，縮短了軸承蓋的加工周期，爲精整制造部設備維修贏得了時間。加工中，各工序職工盡職盡責，一絲不苟。在電加工，經過連續五天的加工後，55MN急需的棒模墊順利完成。之後進行驅動輪軸承蓋的機械加工，預計兩天後將圓滿完成交付任務。
文稿 | 馬志宏 強仲遠
