今年以來，國家電投集團鋁電公司青銅峽鋁業分公司（以下簡稱：青銅峽分公司）堅持科技創新是引領發展的第一動力的宗旨，以推動新質生產力發展爲核心要素，全方位對標行業前沿科技，搶抓新一輪科技革命和產業變革機遇，以裝備“機械化、自動化、智能化、信息化、集成化”賦能企業提質增效，助力傳統產業數智化轉型發展，切實把科技創新成果轉化爲現實生產力，1-5月份，噸鋁含稅完全成本同比降低86元，利潤較預算增加5070萬元，轉型發展、提質增效成果顯著。
走進電解鋁生產車間，一股熱浪撲面而來，通透明亮的廠房裏寥寥數人，遠處的換極作業熱火朝天，天車工目不轉睛，在駕駛室手握操縱杆，在電解工的指揮下，準確將撈渣鏟伸進電解質裏，隨着渣鏟的一開一合，殘留的炭渣被打撈出來……
“以往由兩、三名電解工合力才能完成的撈塊作業，現在完全由機器替代，機械化作業縮短了加工時間，減少了電解槽熱量損失，提升了作業效率，降低了換極作業對電解槽正常運行的幹擾。”工區長楊勇介紹說。
在陽極焙燒一車間，無人駕駛天車來來去去的自助堆碼垛、轉運炭塊；焙燒炭塊表面碳碗填充料在線自動清理機器人在不停“忙碌”；鑄造一車間鑄錠生產流水線上，打渣機器人、碼錠機器人不知疲倦，機械手臂在有條不紊地作業；在鋁水秤房旁，裝滿鋁液的擡包隨着無人值守設備的點驗完成計量。這些畫面，被2公裏以外的調度集控中心“一覽無餘”，盡在掌握中。在這裏，隨着海量數字的跳動，以“5G”爲核心的新質生產力發展實現了運行監視全景化、統計分析全面化、故障診斷智能化、生產管理科學化的需求，提升了本質安全水平，降低了勞動強度，節省了生產成本。
這是青銅峽分公司發展新質生產力的一個縮影。近年來，青銅峽分公司按照國家電投集團“2035一流戰略”和鋁電公司“綠電鋁生態集成發展戰略”部署，加快智慧工廠建設步伐，通過持續對裝備進行“機械化、自動化、智能化、信息化、集成化”技術改造，以“5G智慧工廠”爲代表的多個裝備提升項目成效明顯。1-5月份，電流效率較計劃提高0.23%，鋁液綜合交流電耗較計劃降低21千瓦時/噸鋁，陽極毛耗較計劃降低7千克/噸，電解鋁產量較計劃增加0.32萬噸，陽極生塊、焙燒塊較計劃分別增加0.41萬噸、0.61萬噸，關鍵生產技術指標創歷史最優，新質生產力迸發強勁動力。
下一步，青銅峽分公司將進一步拓展場景應用，推動人工智能、大數據等技術與制造全過程、全要素深度融合，利用數字技術對傳統產業進行全方位、全鏈條改造，推動生產經營上檔次、上水平。（高明 李嘉輝）
