2024年1月2日是新年的第一個工作日，瑞木鎳鈷項目冶煉廠廠長陳保盛在辦公桌前眉頭緊鎖，若有所思。他在等待該廠各個作業區上報新一年降本增效的舉措，他在思考新一年冶煉廠如何切實落實公司部署，從而讓降本增效工作取得實實在在的成效，以應對市場疲軟價格下行帶來的風險挑戰。
隨着世界大宗商品價格持續走高，鎳鈷等金屬價格也持續多年高位運行，作爲中國在南太平洋地區最大的投資項目，位於巴布亞新幾內亞的瑞木鎳鈷管理（中冶）有限公司（以下簡稱中冶瑞木）的產量、利潤也連續多年屢創新高。但是中冶瑞木的領導深諳經濟規律，深知市場有周期波動、價格會起伏，所以即使在價格最高、利潤最好的年份，中冶瑞木也沒有放鬆降本增效工作，在全公司提倡節約，號召通過技改、創新、修舊利廢等措施降本增效，時刻做好應對市場下行過緊日子的準備。
作爲大型的鎳鈷礦採選冶一體項目，大宗商品採購既是生產平穩運行的重要保障，也是該公司成本控制的重要因素。2022年以來，中冶瑞木公司領導多次給採購物流部等部門開會，並與相關負責人談話，聽取其對改進採購物流工作的建議，要求依規依法優化採購流程，加大優質供應商比選考察力度，增加優質供應商數量，降低採購價格。2023年，中冶瑞木經過嚴格的公開招標、評標等流程，更換了產品包裝袋的供應商，爲該公司節省了300多萬元。
該公司各職能部門把降本增效作爲一項重要工作來抓，健全各項規章制度，加大考核力度，從而確保全體員工降本增效的積極性。2023年的最後一周，企業管理部號召全體幹部職工爲該公司改進工作特別是降本增效工作建言獻策，並對大家的建議進行評選，對降本增效有重要作用的建議將給予獎勵。
瑞木鎳鈷項目由礦山、冶煉廠以及連接礦山和冶煉廠的135公裏長的礦漿輸送管道等組成。冶煉廠工藝流程復雜、物料消耗大，是成本控制的重要生產單元。作爲冶煉廠的廠長，陳保盛把降本增效作爲重要工作來抓。談到降本增效，他沒有說太多的虛話套話，而是舉了一個例子：2023年，冶煉廠開展的產品區轉晶工藝調整降雜增效項目。他實事求是地一筆一筆算賬，通過將轉晶槽增大容積、延長轉晶時間，使產品含鎂量降至歷史最低水平，保證了該公司產品的市場競爭力，並大幅度降低了液鹼單耗。但是，工藝調整後絮凝劑、包裝袋和海運費有一定幅度上升。算總賬，該項目可以爲公司節約成本400多萬元。
以繡花的精神和方式管理，向點點滴滴要效益。該廠硫酸作業區區長劉忠禮每天都盼着風小一點最好不要刮風，這樣制造硫酸的重要原料硫磺的粉末就不會被風吹跑，減少消耗，增加高濃度硫酸的產量，從而保證鎳鈷產品的產量。作爲冶煉廠高壓酸浸系統重要的原料，硫酸的產量直接決定着鎳鈷的產量。冶煉廠有兩個系列的制酸系統，隨着產品產量連續多年超產，硫酸作業區的生產任務重壓力大。特別是地震造成其中的一個液硫大罐堆積大量灰渣造成硫酸產量更加不穩定，劉忠禮感覺壓力更大了。談到降本增效，劉忠禮說，雖然他們能做的有限，但是就從細節入手，從節約一滴水一度電做起，嚴格、認真、仔細、抓實，增強責任心，設備能開兩臺就不要開三臺，能開一個小時就不要開兩個小時，水不能太滿，不要溢出來。想盡一切辦法提高硫磺的利用率、轉化率和吸收率，減少排放，降低損耗。
花幾毛錢，可以省幾千元、幾萬元甚至幾十萬元。“省一分錢比掙一分錢容易”的理念深入人心。作爲一座世界級的現代化工廠，瑞木冶煉廠有許多大型設備、精密儀器，哪怕其中的一個零部件都價格昂貴。固定設備維修作業區加強對設備的檢修，對於價格昂貴的電器元件，只要診斷準確，有時候花幾毛錢買個電阻或者電刷就能解決問題。冶煉廠所有的設備、各項參數都由遍布全場的2000多塊儀表來監控，相當於是人的神經系統和眼睛。有一次，儀表作業區巡檢發現有一塊電源的板卡經常過熱，換一塊電源需要幾萬元。經過檢修發現有兩個小風扇老化停止轉動，儀表作業區區長王巍就趁着休假的機會花幾塊錢從國內買回來幾個小風扇，問題就解決了。
疫情磨煉了意志，提升了能力，節省了花費。俗話說：“多難興邦”，疫情3年，大多數瑞木人在巴新現場堅守了3年沒有回國，這使他們的意志更加堅韌。由於廠代沒法到達現場，瑞木員工就摸索着自己動手修理各項設備，既鍛煉了員工的能力，又節省了大量費用。即使疫情結束了，很多工作也由瑞木員工自己繼續完成，不需要再請廠代來現場。固定設備維修作業區副區長劉佔疫情防控期間連續堅守現場960天，因爲疫情廠代不能來現場，劉佔就帶領作業區員工通過學習不斷地摸索，完成了對價格昂貴的4臺wirth泵的維修，其中的一個曲軸就價值100多萬元。他們還完成了對高壓釜攪拌槳葉的焊接，完成了空氣壓縮機的維修，爲該公司節約了大量費用。電廠是冶煉廠的心髒，直接決定了生產、生活能否順利進行。瑞木冶煉廠電廠有5臺8800千瓦和3臺8000千瓦的發電機組，是世界上規模較大的孤島電廠。疫情3年，堅守現場近1000天的廠長助理兼電力作業區區長林萬賀帶領員工通過查找資料，閱讀產品說明書和維修手冊，成功完成了對發電機組的定期保養和維修。如果找外方廠代來維修保養，一個增壓器光人工成本就需要8萬元。
煉就火眼金睛，練成多項“絕活”，修舊利廢，變廢爲寶。經過十幾年的發展，多次大修維修積攢了大量不用的設備及其配件。這些完全可以當成廢品或者工業垃圾處理掉的東西，在冶煉廠各個作業區員工的眼裏可是寶貝，可以維修加工再利用。作爲修舊利廢工作量最大的工作區，冶煉廠要求其每個月至少完成100萬元的修舊利廢任務，但是固定設備維修作業區總是超額完成，2023年12月份，通過修舊利廢共節約130多萬元。在劉佔眼裏沒有什麼東西是廢品，什麼東西都舍不得扔。用完的板材剩下的邊角料，他都要收起來放好了以備不時之需。“這可是按噸買來的，扔了多可惜啊。”壓力機的輥子壞了，他就組織員工加班加點進行焊接，往往需要四五天才能焊好。雖然大家累點苦點，可是爲公司節約了兩萬多元。通過利用大修拆卸下來的零部件，再購買核心部件，儀表作業區花兩萬元左右就成功組裝一塊價值七八萬元的儀表。
加強安全，減少停車，提高效率，是降本增效的根本保障和前提。由於瑞木項目冶煉廠高溫、高壓的生產環境，每次停車都需要降溫、降壓，開車又需要升溫、升壓，一停一開至少需要48小時，會減少產量降低效率。而且一停一開對設備的磨損很大，還需要調整各種參數，極易造成再次停車，造成成本和費用增加。瑞木公司加強安全管理和日常檢修維修，盡量保持設備安全平穩運行。經過多年的摸索，各作業區對生產設備、工藝進行不斷優化調整，使設備運行更加平穩，使用壽命延長，效率提高了，也達到了降本增效的效果。從礦山來的礦漿濃度在21%左右，經過濃密機濃縮達到32%左右，這是設計標準的礦漿濃度。高壓酸浸作業區利用多年的實踐經驗使礦漿濃度逐漸提高，2023年達到37%，濃度提高了，金屬產量高了，同時減少了水電氣的消耗，達到了增產減能的效果。按照設計標準，高壓釜的排料管道每兩三個月需要清理一次，通過加酸、控溫等措施，現在排料管道可以延長到五六個月清理一次，提高了生產效率。通過改革創新，電廠的重油單耗由原來的每千瓦時電222~223克降到了220克，2024年的目標是降至218克。
“2022年以來，公司採取了很多措施來提高員工的福利待遇，甚至爲員工提供牙膏、洗發水等日常生活用品，讓員工內心感到溫暖。公司的凝聚力向心力達到了前所未有的高度，大家的幹勁很足，對公司有很強的歸屬感，工作積極性提高了，效率提升了，降本增效工作就容易抓了。”劉忠禮說。
陳保盛表示，經過十多年的發展，作爲全球首個成功的高壓酸浸工藝提取鎳鈷產品項目，瑞木項目的整個流程已經非常完善，運行順暢，設備性能發揮到了極致，成本處於同行業較低水平。“現在只能通過小改小革、修舊利廢，從點點滴滴做起，聚沙成塔，集腋成裘，轉變思想意識，提高責任心，勤動腦、勤觀察、勤動手，設備性能達不到的靠人工補上。勿以善小而不爲，成本沒有最低，只有更低；效率沒有最高，只有更高。降本增效是我們工作的永恆主題，我們會常抓不懈，永遠追求下去。”陳保盛說。
