近年來，金川集團緊緊圍繞新能源汽車、信息技術、航空航天等領域，持續加大技術改造和設備投入，研發生產出“高精尖特新”異型銅帶、白銅管、鋰電銅箔等新產品，不斷滿足下遊產業對銅材的需求。
走進金川集團鎳都實業有限公司半導體封裝事業部生產車間，一條條手指粗細的金紅色銅絲進入鍛打一體化生產線後，經過每分鍾上千次地鍛打，異型銅帶逐漸成型。“之所以被稱爲異型銅帶，是因爲它的表面並不是平整的，而是有一個高約1毫米、寬約1釐米的凸起，這個凸起的部位是T臺，手機裏的芯片就安裝在這個部位。”金川集團鎳都實業公司半導體封裝事業部副經理劉建斌介紹，異型銅帶在5G通信裝備、新能源汽車以及消費類電子產品當中運用十分廣泛。
異型銅帶主要用作半導體引線框架，起穩固芯片、傳導信號、傳輸熱量的作用，需要具有較高的耐熱性、耐腐蝕性、導電性、導熱性等性能。隨着集成電路向小型化、薄型化、輕量化和多功能化發展，高強高導型引線框架材料逐步成爲市場主流。
在2018年以前，異型銅帶生產技術只掌握在日本、法國等國家手中，國內生產一片空白。面對技術封鎖，金川集團通過與國內科研院所合作，利用近兩年時間，在原有軋制異型銅帶生產線的基礎上探索創新，成功研發出了鍛打一體化核心生產設備，讓原本需要12道軋制工序才能生產出來的異型銅帶，在鍛打一體化生產線上一次就能成型，產品的質量、精度有了明顯提升。
經過近幾年的技術開發，該事業部已經開發軋制T型帶產品規格40餘種、軋制M型帶產品規格4種、鍛打產品規格6種，隨着產量和客戶羣體的增加，將進一步豐富產品種類。目前，該事業部擁有2條軋制生產線、6條鍛打生產線，生產的異型銅帶綜合性能優於市場所用軋制銅帶，在技術和工藝方面屬於國內領先，年產能達到7000噸。
