在電解鋁工業生產過程中產生的炭渣、大修渣、電解質等固廢種類繁多，總量也非常龐大。酒鋼集團東興鋁業公司（以下簡稱東興鋁業公司）每年產生此類固廢產品近5萬噸。
這些固廢如何處置？東興鋁業公司的處理方式是全部循環利用。該公司建立物料循環體系，推動各類物料從單一式處置向系統化、流程化、減量化、資源化、市場化的可循環應用模式轉變，實現了將生產廢料變爲生產原料。
目前，東興鋁業公司已採用炭渣熱法處理回收電解質、無害化處置提取再生冰晶石等工藝處理技術，實施鋁灰就地資源利用、炭渣循環再利用等項目，不斷提高物料經濟價值，形成綠色環保經濟運營體系，爲提升企業經營水平提供有力支撐。
近日，筆者來到東興鋁業公司，實地探訪了公司電解物料循環發展之路。
步入生產現場，筆者發現，成噸原料進入電解槽，滾燙鋁液“變身”鋁卷，卻幾乎不見廢料。經過一番了解後，有了答案。電解鋁生產環節產生的危廢炭渣一般分三部分處理。
一是直接回收。回槽重熔，實現回收電解質等有價物質。二是售賣。依託其含有鋰鹽特點，引進具有危廢處置資質的生產企業參與競買。三是再利用。通過該公司下屬潤源公司炭渣無害化處理生產線進行溼法處置回收冰晶石，實現再利用。
在電解槽鋁液吸出環節，產生的清包料中含有部分鋁和電解質混合物。東興鋁業公司利用球磨設備對清包料進行篩分處理，將鋁和電解質完全分離，產出含量適宜的鋁渣和電解質，再進入系統正常使用；篩分出的鋁渣經過電磁熔鋁爐熔煉後產出鋁錠。此外，電解槽大修環節產生的陰極扁鋼作爲廢鋼供酒鋼集團旗下宏興股份公司轉爐煉鋼使用。鑄軋熔煉環節產生的鋁灰經過篩分處理後，可產出鋁渣及二次鋁灰，鋁渣進行二次熔煉產生鋁錠，二次鋁灰制作成壓球，送往宏興股份公司作爲煉鋼過程中的鋼渣促進劑使用。
在陽極組裝生產現場，一根根殘陽極在設備吊裝下，有序搭乘皮帶機，緩緩進入嘉峪關索通炭材料公司。“殘陽極也是鋁電解過程中產生的固廢。”東興鋁業公司生產運行部生產運行主管李揚介紹，東興鋁業公司與下遊廠商合作，建立封閉式皮帶輸送設備對殘陽極進行重復利用，實現殘陽極現場不落地、零庫存目標。
“電解生產系統循環物料中含有氟化物、硫化物等有毒有害物質，且產生量大，綜合利用難度高。”東興鋁業公司行政部企業管理室經理章臣元說。對此，該公司創新物料循環利用模式，對內部產生的各類含鋁物料、危險廢物進行篩分提煉，完善再生鋁資源回收和綜合利用體系，有效降低生產成本和電耗指標。
東興鋁業公司建立電解生產物料內部循環與產業鏈間外部循環的雙循環體系，通過分級分類、篩分除雜、破碎粉磨等流程，提高物料利用效率，實現即產生即處置，少堆存、早轉化、早利用，同時，依靠科技創新項目對產出物料中的有毒有害物質進行無害化轉化處理，實現過程清潔、綠色低碳。
在此基礎上，該公司積極與上下遊企業、集團公司內部單位協作，發揮產業互補優勢，協同發掘危險廢物的有效價值。一方面，優化循環物料成分，替代部分原料使用降低生產成本；另一方面，加大高鋰鹽覆蓋料電解質處置銷售力度，回收含鋰物料提升企業經濟效益。
除此之外，該公司通過優化生產工藝和設備設施，提高原料利用率，降低循環輔料、廢渣等產出量，實施炭渣循環利用、金屬鋁渣熔煉等資源利用項目，實現固廢100%合規化處置。
“工業固廢是放錯了位置的資源。”東興鋁業公司相關負責人表示，電解鋁物料循環利用系統構建和創新應用，不僅解決了東興鋁業公司積壓危險廢物和廢舊物資處置的瓶頸問題，而且推動了企業可循環經濟的發展，創造了顯著經濟效益和社會效益。
據統計，東興鋁業公司危險廢物轉化處置年創效益近8000萬元，銷售積壓固廢創效益約2億元，打通清包料內循環流程創效益約4000萬元。
