“金川集團正處在加快建設世界一流企業的關鍵階段，核心驅動力是科技創新，首要突破口也在科技創新。”甘肅省金昌市委常委、金川集團黨委書記、董事長阮英說。據介紹，2024年，金川集團安排科技經費投入54億元，其中，上半年已完成科技經費投入24.79億元，同比增長10.05%。
“科技創新”作爲金川集團的“傳家寶”，始終是推動其不斷前行的核心動力。近年來，金川集團在有色冶金關鍵技術、新材料、新能源和礦冶數智化轉型等領域超前布局，攻破一系列新產品制備關鍵技術和多項“卡脖子”技術難題。正是基於對科技創新的持續投入，金川集團交出了一份亮眼的“期中答卷”：累計完成營業收入2064億元，同比增加226億元，完成進度預算的103%，超預期完成任務。
有色金屬冶煉“技”高一籌
今年6月份，2023年度國家科學技術獎重磅揭曉。金川集團科研團隊參與完成的“新一代綠色高效提煉稀貴金屬技術及應用”項目、“戰略金屬氧化礦高效浮選分離多維度精準調控創新技術及應用”項目榮獲國家科技進步獎二等獎。
深耕有色冶金領域，金川集團成功研發的一系列新型冶煉工藝，不僅極大地提升了金屬的回收效率與純度，還引領整個行業向高質量發展方向穩步邁進，爲我國有色冶金工業的發展注入了強勁動力。
“手機中的芯片，正是依賴於銅材料，尤其是那些超高純度的銅。”金川集團旗下銅貴公司的電解二分廠支部書記李紹偉介紹，當銅的純度達到5N級別，即可稱之爲超高純銅，一般的電解銅純度大約只有99.9%，5N超高純銅的純度則高達99.999%。“純度越高的銅，其延展性也越出色，能夠拉制成更爲精細的絲線，應用於各類精密儀器之中。”李紹偉進一步說明，高純金屬的純度每提升一個N級別，都會使工藝的復雜度和難度顯著增加。在過去的十多年間，金川集團以非凡的毅力和深厚的科研底蘊，深耕高純銅研發領域。經過科研人員無數個日夜的艱苦探索，最終在今年克服了衆多工藝技術難題，將生產的高純銅純度從5N（99.999%）提升至7N（99.99999%）。“我們通過高純陰極銅提煉技術的創新與應用，發明了一種硫酸體系下生產高純陰極銅的技術，並實現了規模化量產。”李紹偉介紹，該公司有3組生產系統，其中，電解Ⅱ系統採用目前世界上最先進的艾薩法生產工藝。目前主要生產A級銅和高純銅，A級銅的純度超過了99.9935%，年產量可達60萬噸；高純銅的含銅量高達99.999%，年產能可達600噸。
新材料填補國內空白
今年2月份，甘肅省人民政府向金川集團發來賀信，祝賀其攻克“4N5無氧銅板材”制備技術，解決了醫用重離子加速器關鍵部件用材依賴進口難題，全面提高電子、半導體、精密儀器等領域的國家銅合金材料自主保障能力。
4N5無氧銅純度爲99.995%，相較一般紫銅具有傳導性高、純度高、含氧量少、導熱性好、抗氫脆性良好、加工性能與焊接性能優良等特點，重點應用於醫用重離子加速器、鈮鈦棒線材超導材料所用管棒材、電子開關元器件等領域。多年來，金川集團不斷突破多項工藝技術難關，利用工頻半連鑄系統，通過熔體淨化、覆蓋保護技術的應用，成功開發4N無氧銅板材和超長異型管材。“目前，我們正在加快項目科研成果轉化，預計年底建成一條專業化、高品質的4N5無氧銅板材及超長異型管材鑄錠生產線，可實現年產4N5無氧銅材5000噸，新增產值1億元。”金川集團精密銅材有限公司副總經理王豔風說。截至7月份，該技術團隊已向蘭州科近泰基公司提供不同規格4N無氧銅板材50件，合計26.93噸，超長異形管材47.58噸，產品已陸續應用於醫用重離子加速器制造。
搶佔新能源產業制高點
今年6月初，蘭州新區傳來了一則令人振奮的消息：金川集團的200kt/a磷酸鐵鋰生產線項目地基施工階段順利完成，正式邁入全面建設階段。“項目佔地面積約360餘畝，總體規劃磷酸系鋰離子電池材料產能爲200kt/a，計劃分兩期建設，每期建設規模均爲100kt/a。”蘭州金川科技園甘肅金麟鋰電新材料公司副總經理朱再立說。據介紹，磷酸鐵鋰作爲一種高安全性、長壽命、大容量的電池正極材料，被廣泛應用於電動汽車、儲能系統等領域。
近年來，在政策和市場的雙重作用下，我國新能源產業逐步進入全面市場化拓展期，爲磷酸鐵鋰行業的發展帶來了龐大的需求市場。“200kt/a磷酸鐵鋰生產線建設項目的產品定位是新一代高壓實密度磷酸鐵鋰產品，同時滿足車用動力電池和儲能電池的需求，將爲新能源汽車發展注入強勁動力。”朱再立說。
數字引擎開啓“智”造未來
6月28日，金川集團40萬噸/年智能銅電解項目順利完成通電試車，標志着河西堡工業園區形成了銅產業聯動格局。
作爲金川銅冶煉工藝技術提升項目的配套項目，金川集團40萬噸/年智能銅電解項目總體設計分兩期建設，每期產能爲20萬噸/年陰極銅，採用目前行業能耗水平低、電解效率高的先進不鏽鋼永久陰極電解工藝。同時，該項目基於工業以太網，對電解吊車、機組和淨化系統設備等進行智能通訊，實現陽極板、陰極銅產品智能轉運、電解槽面在線自動檢測、出裝槽設備的無人駕駛和智能調度等。
“智能運維、智慧照明、智能化出裝槽……”金川集團河西堡工業園區項目組電解系統項目組組長任智順介紹，項目竣工後，工廠內生產所需的物流運輸、具體操作都將以自動化的方式運轉，智能傳感設備採集到的數據會上傳到集控中心，全廠實現“一張圖”式智慧管理，可有效降低生產及運營成本。
惟變者強，惟智者勝。在智能化制造方面，金川集團積極引入前沿技術和自動化設備，加快推進傳統產業數字化轉型升級，實施智慧園區、智慧工廠等建設，通過數字技術與基礎設施、實體經濟深度融合，構建“金川數智”生態圈，推動工業“數智化”發展，爲推進中國式現代化貢獻更多智慧和力量。
