2019年3月，重慶市發改委派出的檢查組對西南鋁2018年能源總量、能源強度的“雙控”目標完成情況以及節能制度、節能措施制定、實施情況進行了嚴格的現場專項審查，對西南鋁的節能工作給予了充分肯定。
2018年，能源成本同比下降2080萬元，其中，採取節能技術、管理措施節約能源費用1078萬元；在全年商品產量增長23%的基礎上，新水、循環水、壓縮空氣同比分別減量11%、1%、10%。
2019年1至2月，西南鋁能源成本較去年平均降低263.6萬元，基本完成既定的階段性節能目標。
面對綜合能耗連年下降、管理節能挖潛已經進入深水區的客觀困難，西南鋁迎難而上，將節約理念滲透到每一個工作細節中，多管齊下，既抱“西瓜”，又撿“芝麻”，向能源浪費的深水區要效益，用“小節約”換來“大效益”。
春風化雨，培育綠色節約風尚
2月27日上午，在生產運行部主管能源工作的高級業務主管楊萍的辦公室，無意中擡頭，記者發現辦公室的兩盞日光燈只開了一盞。一番交談下來，楊萍告訴記者，也許是職業的關系，如今，節能已經成爲了她的日常習慣。每天下班前，逐一檢查電腦、打印機等電源是否關閉也成爲她雷打不動的最後一項工作。
“讓節約理念深入機關、分廠、車間和班組，滲透到工作的每一個環節，讓每一位職工都成爲節約的踐行者和捍衛者。”這是西南鋁開展節能降耗工作的出發點和立足點。
在節能降耗工作中，西南鋁全員發動，除了每年定期開展的節水宣傳周、節能宣傳周活動之外，還採取“走出去、請進來”的方式，不定期開展針對性的節能交流和培訓活動，引導全體幹部職工積極參與到節能工作中來，增進了全員的節約意識。
“請隨手關燈”……走進西南鋁的辦公樓，在照明開關、洗手間內隨處可見這樣的溫馨小貼士。爲營造濃厚的節約氛圍，西南鋁在辦公室、會議室、走廊、衛生間等醒目位置懸掛、張貼宣傳畫和標語，加強了對辦公區域以及休息室、值班室、控制室的用能監察工作，提高全員節能意識，並借助展板、櫥窗、多媒體系統、門戶網站等陣地廣泛宣傳節約知識，使員工在耳濡目染中養成節約習慣。
在文化浸染的基礎上，西南鋁還充分發揮規章制度這個“硬約束”的作用，將節能降耗工作納入考核，堅持“誰使用，誰負責”，確保節能工作長久、深入地推進。
2018年1月，西南鋁下發了《關於進一步加強兩級機關辦公場所節能工作的通知》，2018年4月初，西南鋁又再一次發出通知，提出了機關辦公樓公共區域的能源管理要求。通知對兩級機關工作人員自覺做好身邊的節能降耗工作提出了具體要求並再次進行了細化，對空調、各種辦公設備、取暖降溫設備等的使用都做出了明確量化的規定。同時，公司還不定期對兩級機關辦公場所進行檢查，對發現的能源浪費現象嚴厲實施考核。2018年4至12月，西南鋁辦公樓用電量同比下降8.4%。依託文化培育加制度約束，“軟硬”兼施，西南鋁逐漸培育出全員的綠色節約新風尚。
強化指導，發揮部門管理職責
新年伊始，生產運行部能源室的王飛、孔丹就在楊萍的帶領下迅速進入了快節奏的工作狀態——評估各單位的節能潛力、確定其今年的能源降本目標；編制全年能源工作計劃和管理考核辦法；通過統計分析、查閱信息系統數據、現場用能調查以及以往形成的節能經驗，形成各單位的能效診斷報告；與各單位溝通能源管理薄弱環節、提出節能建議措施；向各單位說明今年的管理考核思路和指標值，爭取理解和支持……多年來，正是依靠務實的工作作風和有效的業務指導，生產運行部爲各單位節能工作的開展起到了強有力的支撐作用。
2019年2月3日18點，楊萍在熔鑄廠的生產現場度過了春節前的最後一個工作日——爲了查找熔鑄四部燃氣爐增產不降耗、均熱爐用電量異常的根本原因，她需要再一次到現場了解以前被忽略的情況。熔鑄四部這個西南鋁重點用能單位出現的能耗異常讓楊萍和熔鑄廠負責人一樣，始終無法釋懷。在此之前，就這兩個問題她反復分析用能原理、查閱專業書籍、上網收集相關諮訊，至於跟熔鑄廠負責人探討過多少次，她已經記不清楚了。而這一次，充分的溝通讓她看到了突破困局的曙光。
春節過後，經過熔鑄廠和生產運行部的反復討論，熔鑄四部燃氣爐的節能整改措施率先出臺，並得到了快速推進，從2月27日開始，燃氣爐爐膛壓力高、用氣量大、除塵裝置用電量高的問題得到了根本好轉。兩周多以來的統計數據表明，在不影響生產效率、廢氣達標排放的前提下，熔鑄四部的用氣量和氣單耗均下降了約15%、除塵裝置用電量更是下降了50%以上！節能取得的成效極大地提振了大家信心，其後，熔鑄廠適時出臺的節能激勵辦法更激發了大家的工作熱情，接下來，熔鑄四部採取優化措施外，熔鑄二、三部燃氣爐的針對性節能措施也即將實施，屆時，熔鑄廠的用氣量有望進一步下降。
技術引領，創新節能降耗思路
“科技是第一生產力”，節能降耗也不例外。近年來，西南鋁在利用技術手段創新節能降耗思路上不斷探索，一方面緊緊依靠能源管理系統、視頻監控系統等科學工具指導能源管理工作，尋找能源薄弱環節，評估技術節能可行性；另一方面，通過各類學習交流活動和積極嘗試，逐步促進節能新技術在能源薄弱環節的推廣應用，管理和技術措施的不斷融合，使西南鋁在技術節能方面不斷取得良好成效。而擠壓廠油壓機主泵電機節能技術措施的實施就是其中的一個典範。
2017年，通過查看能源管理系統記錄的運行數據，生產運行部發現擠壓廠油壓機部分主泵在工作過程中基本處於待機的低負荷開動狀態，能源浪費較大，緊接着，圍繞這個在現階段設備狀況下爲了滿足生產要求必須發生的浪費問題，生產運行部和擠壓廠進行了反復討論，並兩次邀請專業單位到現場進行技術交流。經過半年多的技術醞釀和試驗，擠壓廠在沒有同類成功經驗可以借鑑的情況下，於2018年陸續對3臺擠壓機的油泵電機進行了節能小改小革，並在1臺擠壓機上停用了一臺油泵，在確保產量任務的同時下，節能率均超過10%。今年2月，經過技術考察，擠壓廠和生產運行部就油泵電機的進一步節能技術改造方案達成了共識，預計方案實施後，擠壓機的用電量還將再下降15%以上。
楊萍介紹說，在創新方法指導下，由於針對性強、論證充分、技術措施比選得當，近年來，西南鋁節能技改項目的靜態投資回收期基本上都在3年以內，技術節能的作用在西南鋁得到了充分體現。
進入2019年，西南鋁提出了全年能源降本1800萬元的節能目標，這意味着企業的產品綜合能耗必須下降10%，這是一個非常具有挑戰性的任務。
楊萍表示，在壓力面前，各二級單位都在主動出擊、積極採取節能行動，經過前期的能效診斷，繼熔鑄廠燃氣爐取得節能新突破之後，其他生產廠和動力計控中心也陸續取得了管理節能成效，而今年預計還將實施6項重點節能技改項目，因此，她對未來充滿信心。
