近年來，華剛礦業股份有限公司堅定實施科技興企、人才強企、創新驅動戰略，以培育新質生產力爲抓手，奮力開創企業高質量發展新局面。
激發創新活力，鑄就人才潮涌的“強磁場”。該公司始終圍繞科技創新驅動發展的主題，以問題爲導向，以需求爲目標，精心制訂了《技術體系建設和技術管理提升實施方案》《科技創新成果獎勵辦法》等一系列管理制度，構建了以總工程師全面技術負責、副總工程師協助管理、各層級技術人員積極參與的技術管理體系；聚焦技術專家、專業工程師、技術骨幹“三支隊伍”建設，立足採、選、冶、焙燒等礦業生產核心專業，大力推動技能素質和崗位能力提升工程，成功培養出一大批“愛黨愛國、專業卓越、結構合理、技術精湛、敬業奉獻”的傑出工程師隊伍，爲企業高質量發展提供了堅實的人才支撐。截至目前，該公司現有科技人員94人，其中，20人具有高級工程師職稱，53人榮獲各級各類科技創新獎項，累計發表了108篇科技論文。
釋放創新潛能，構建科研攻堅的“新高地”。該公司深入推進產學研深度融合，與礦冶科技集團聯合建設剛果（金）華剛銅鈷礦選冶實驗室，着力打造以企業爲主體、產學研高效協同且深度融合的科技創新體系；積極開展“十四五”國家重點科研課題專項研究，大力開發復雜銅鈷等多金屬資源高通量、規模化成套技術與裝備，持續提升關鍵礦產海外保障能力。近年來，該公司自主開展科研課題研究達30多項，與高校、科研院所合作進行科研攻關達20多項，取得了“高氧化率復雜銅礦高效浮選新工藝研究及應用”等一系列豐碩科研成果，其中，“銅鈷礦分質梯級利用技術及產業化”榮獲中國有色金屬工業科學技術獎一等獎、“復雜難處理銅鈷礦高效利用關鍵技術與產業化”榮獲中國有色金屬工業科學技術獎一等獎和江西省科學技術進步獎一等獎，累計7項科研成果榮獲省部級和行業協會大獎，獲得國家發明專利11項。2024年6月份，由該公司科技人員共同參與完成的科技成果“金屬氧化礦高效浮選分離多維度精準調控創新技術及應用”，獲得2023年度國家科學技術進步獎二等獎。
聚焦價值創造，激活成果轉化的“動力核”。該公司緊密圍繞生產中的痛點和難點，精準施策，針對礦石巖性種類繁多、礦石中有用礦物和脈石礦物組分復雜、原礦可浮性及浸出率等選冶特性差異較大的實際情況，建立了3條具備不同特性的選礦生產線，通過精細化、精準化的採選技術，顯著提高了選冶綜合效益；採用富氧焙燒-直接電積工藝生產陰極銅，持續優化生產工藝，使陰極銅質量A級率達到90%；運用“梯級浮選+高強磁選”綠色高效選礦工藝，成功攻克了“硫氧混合”銅鈷資源高效利用這一世界性技術難題，工藝標準達到國際領先水平。截至2024年6月份，該公司累計實施工藝和設備技改項目204項，開展“五小”活動185個，加快推進科技成果轉化與應用，其中，採用分段採掘降低貧化損失率，年創效益達1000餘萬美元；浮選氧化段增加導流槽提高回收率3%以上，年創經濟效益2000餘萬美元；優化工藝流程控制降低藥劑單耗，年創效益300餘萬美元；焙砂直接電積工藝不用萃取並減少生產輔料消耗，年節約成本600餘萬美元；成套萃取裝備節約電力萃取劑和煤油用量，年節約成本200餘萬美元；沉鈷降低氧化劑用量，年節約成本300餘萬美元。這一系列科技創新成果與價值創造緊密結合、同頻共振，展現出新質生產力降本增效的強勁動力。
華剛礦業電積車間
建設智慧礦山，打造智能智造的“升級版”。該公司持續加速智慧裝備的更新換代，借助先進信息技術、大數據技術等手段，強化設備和管理智能化改造，不斷加深設備互聯互通程度，促進設備之間的協同作業和信息共享，有力提升了生產設備的智能化程度；深入拓展大數據應用，實現設備運行數據的實時監測和分析優化，推動生產線的自動化、柔性化和智能化升級改造，不斷提高生產資源的利用效率，促進產品優化升級，提升了產品質量和企業經濟效益。該公司冶煉電積車間自動行車和全自動剝片機組的成功應用，實現了陰極銅板的定位、吊裝、轉運、傳輸、洗滌、剝片、打包全流程自動化操作，剝片能力每小時可達500片，使每天的出銅時間縮短了4個小時。該公司引進並推廣應用奧圖泰新型垂直穩流綠色清潔萃取裝備，與傳統萃取裝備相比，電力消耗節約40%，萃取劑和煤油消耗降幅超過30%。目前，投入運行的華剛礦業二期工程引入了多套新設備、新工藝，應用智慧化、信息化技術10項，建設中採用了8大項建築業新型技術和16項綠色施工技術，該項目獲得了中國建設工程魯班獎、國家優質工程獎等獎項。
