走進雲南鋁業股份有限公司陽宗海鋁電解分公司的脫硫系統控制室，屏幕上實時且精準顯示着氟化物、二氧化硫、顆粒物、煙氣含氧量等數字曲線。“數值穩定，達到超低排放指標。”這是現場技術人員對新脫硫系統的評價。電解鋁行業首套超細液滴臥式脫硫系統於2023年正式投入運行，2024年6月份，這項由中鋁國際沈陽院（以下簡稱沈陽院）研發的新一代節能環保技術成果被中國有色金屬學會專家評價達到國際領先水平，已推廣應用至國內10餘家電解鋁企業。
十年磨一劍，今朝露鋒芒。成立於1951年的沈陽院陪伴新中國有色行業發展至今，已將節能環保打造成企業的一張閃亮“名片”，在助力“新中鋁國際”建設、加快有色行業綠色化轉型的道路上奮勇爭先。
淨化超細液滴溼法脫硫在線監測系統
心懷國之大者
培育綠色生產力
基於鋁電解生產工藝和成本結構的特殊性，發展節能環保技術對於培育有色新質生產力、推動鋁冶煉行業的高質量發展意義重大。早在20年前，沈陽院就圍繞鋁冶煉工藝開始了對節能環保技術研發及產業化進行布局。2019年，隨着鋁工業節能環保技術國家地方聯合工程研究中心在該企業揭牌落地，沈陽院已將落實“雙碳”目標、推動鋁行業綠色化轉型升級視爲自身的職責使命和奮鬥目標。經過多年的創新沉澱，該公司研發了電解鋁陰極澆鑄節能技術、煙氣脫硫脫硝除塵治理技術、氧化鋁HSG/HQG高性能攪拌裝置、超細液滴脫硫技術、蓄熱式焚燒技術等代表性節能環保科技成果，形成了覆蓋整個鋁冶煉工藝環節的節能環保技術包。
目前，新型陰極澆鑄技術已在國內電解鋁行業應用覆蓋產能達500萬噸，預計實現節電超過15億千瓦時，節約標準煤約18萬噸/年，減少二氧化碳排放量約89萬噸/年；超細液滴脫硫技術相較於傳統溼法脫硫技術，可降低系統電耗35%以上，按目前國內電解鋁約4400萬噸的年產能估算，若脫硫系統都採用該項技術，可實現年節電11億千瓦時，折合降低碳排放超過65萬噸。
涵養活水
激發創新動力
技術成果的接連涌現，離不開優質的創新平臺與團隊。近年來，沈陽院深入貫徹“科技+國際”戰略，領導班子始終貼近一線，做好科研工作的“後勤保障大管家”；進一步整合了“1+6”平臺資源，配置和優化創新要素，強化國家級創新平臺效用，通過出臺一攬子激勵+保障+培育制度，加大了對科研人才的吸引和培養力度，不斷厚植科研沃土，涵養創新活水，激發創新活力。
沈陽院圍繞節能環保開展技術創新，構建了以中鋁集團首席工程師、博士及高級專業人才爲核心的行業高水平創新團隊，形成了需求分析、技術研判、模擬仿真、工業試驗、市場應用、工程設計、項目建設、生產跟蹤、迭代優化的研發模式。在超細液滴脫硫技術成果的研發過程中，爲加快成果孵化，該科研團隊建立了小型試驗現場，採集了大量試驗數據，對系統的溫度場、流動場和各類技術參數進行深入研究，最終精準掌握了影響脫硫效果與降低能耗的各項關鍵參數及作用機理。“科研離不開人才，人才作用於平臺，我們每一項技術成果的出現，都離不開公司的支持和團隊的努力。”沈陽院副總工程師、節能環保技術團隊負責人宋海琛如是說道。
聚焦轉型
打造產業“綠巨人”
截至目前，沈陽院在節能環保領域先後榮獲“綠色關鍵工藝系統集成應用—有色金屬節能改造”國家重大專項課題成果1項，中國專利獎1項，省部級科技進步獎4項，國家授權專利50餘項，參與制定國家級環保標準3項，其中，有3項科技成果被官方評價達到國際領先水平。此外，“鋁電解槽低碳長齡復合陰極技術與裝備”還被評爲“有色金屬行業綠色低碳先進適用技術”；科研課題“低溫煙氣餘熱發電技術”入選遼寧省“揭榜掛帥”項目榜單；2023年，沈陽院主力承擔節能環保技術研發與推廣業務的博宇科技公司獲評國家級專精特新“小巨人”企業，成爲全國電解鋁行業核心節能技術科技成果轉化首家“小巨人”企業。2024年，隨着《天山鋁業140萬噸電解鋁綠色低碳技術改造項目》合同的成功籤訂，沈陽院的綠色低碳技術作爲企業科研成果領域的一張“王牌”，得到了業內的廣泛認可，相關技術服務也擴展至東南亞、東歐等國際市場。
“綠色化轉型是大勢所趨，我們將依託國家級鋁工業節能環保技術研究平臺和沈陽鋁鎂院深厚的技術底蘊，跟隨‘科改行動’繼續優化整合創新資源，爭做國家鋁工業節能環保技術領域‘引領者’和有色行業綠色化轉型升級‘推動者’。”沈陽院總經理黃飛表示。
沈陽院將堅持服務國家“五位一體”總體布局，貫徹落實習近平生態文明思想，錨定“新中鋁”和“新中鋁國際”建設目標，聚焦打造“四個特強”，繼續深耕行業節能環保技術研發和推廣，朝着“讓世界更有色，讓有色更綠色”目標不懈努力，在服務行業綠色化轉型中始終奮力前行。
