貴州黔東南高新區,在貴州宏凱制造有限公司(簡稱:貴州宏凱)的壓鑄車間內,機器運轉聲此起彼伏,工人們正高效有序地進行鋁合金熔煉、高壓鑄造、機械加工等一系列工序。作爲一家專注於新能源汽車鋁合金壓鑄件生產的企業,貴州宏凱制造正在加速其數字化轉型和綠色制造的步伐。
貴州宏凱董事長嚴華表示:“新能源汽車的快速發展爲我們帶來了新的市場機遇。我們與多家知名新能源汽車制造商建立了穩定的合作夥伴關系,爲他們提供電控箱、OBC快充殼體等關鍵零部件。”過去三年間,新能源汽車零部件生產佔比已達到公司總產值的70%以上。爲了應對快速變化的市場需求,公司不斷加快新品開發速度,從原來的1年以上縮短到了3至6個月。
爲了進一步提高生產效率和產品質量,貴州宏凱引入了航空領域的“攪拌摩擦焊技術”。經過工程師團隊的努力,成功研發出一體化焊接和加工設備,將多道工序整合,不僅提高了加工精度,還提升了35%的生產效率。這一技術還實現了焊接過程中的零污染,焊接合格率高達99.5%以上。此外,公司還引進了集成自動噴塗、自動取件等功能的全自動壓鑄島,並配備了18臺機器人進行全自動清理打磨改造,實現了生產線的全數字化運行。今年一季度,公司的產值較去年同期增長了約20%。
爲了進一步適應市場需求,貴州宏凱正在加快新增年產60萬臺新能源電控及充電系統鋁合金殼體項目的建設。該項目投產後,預計年產值將達到8500萬元以上。嚴華表示:“我們將繼續沿着創新的道路前行,通過數字化賦能和綠色制造,不斷優化生產工藝,提高生產效率。”貴州宏凱專注於新能源汽車鋁合金壓鑄件領域,擁有核心產品15種,年產量超過500萬件。公司配備了21臺不同型號的壓鑄機,並擁有3000噸全自動壓鑄島,已建成現代化、自動化、標準化的智能綠色工廠。2023年,公司的年銷售額超過了6000萬元。
本文素材來自:經濟日報、黔東南高新技術產業開發區管委會