近日，中鋁山東企業在新建精細氧化鋁項目中，同步實施了煙氣餘熱利用系統工程建設，讓工業餘熱由過去項目建好後再設計回收利用，變成新建項目時同步建設餘熱利用裝置，讓節能降碳成爲該企業的自覺行爲，更是“時尚”追求。
一直以來，中鋁山東企業積極履行央企社會責任，把工業餘熱回收利用作爲推動節能降碳的一項重要舉措，開發水泥熟料窯純低溫餘熱發電技術和推廣應用氧化鋁生產乏汽餘熱梯級利用、蒸發器節能降耗、焙燒爐煙氣餘熱回收利用等先進技術，深挖節能降碳潛力，推動綠色可持續發展。目前，該企業餘熱回收利用成效顯著，每年可節創經濟效益達2000餘萬元。
中鋁山東企業有兩條水泥熟料生產線，利用窯尾預熱器和窯頭熟料冷卻機排出340攝氏度廢氣餘熱。從2010年以來，通過實施系列餘熱利用改造項目，年增產蒸汽1520噸，在確保機組正常發電的前提下，保證了周邊新材料和氯鹼兩大生產區域階段性蒸汽供應，年供蒸汽7500噸。
近年來，隨着餘熱利用技術的逐步提高，中鋁山東企業潛心攻關，深挖氯鹼生產系統餘熱利用潛能。2022年3月份，在原氯分配臺與液化器之間增加一套列管換熱器，減小壓縮機運行負荷，每年可節省電費12.63萬元。2022年6月份，通過電解槽出槽燒鹼餘熱和進槽純水換熱，節約蒸汽量1.3971噸/小時，年節約蒸汽費220餘萬元。同時，中鋁山東企業還積極擔當社會責任。2018年以來，通過回收利用氧化鋁和精細氧化鋁系統的部分乏汽餘熱供暖資源，爲居民生活區和周邊學校、醫院冬季供暖提供了支持。
在推進生產循環利用中，中鋁山東企業“借路搭橋”，充分利用閒置的建築廠房和設備設施開展工作，2017年，該企業自主開發了利用高溫煅燒窯尾氣餘熱生產氫鋁幹粉項目，採用高溫窯廢煙氣餘熱作爲熱源對氫氧化鋁進行烘幹，單臺高溫窯外排230攝氏度的尾氣，可回收熱能達到50%，年回收熱能折標煤1122噸。
在傳統氧化鋁生產過程中，高溫氧化鋁的冷卻使用焙燒爐流化牀循環水冷卻系統，雖然能夠滿足生產需求，但大量的熱能通過循環水系統直接排入大氣，造成能源浪費。2023年，中鋁山東企業自主實施了“焙燒爐流化牀餘熱利用技術開發與應用”項目，創新引入高效翅片管束新型換熱技術，對傳統冷卻系統進行改造升級，極大地提高了熱能利用效率，每年創造經濟效益近900萬元，減少CO2排放2.43萬噸。該項目獲評淄博市2023年度“四一”工程創新優秀項目二等獎。
近年來，中鋁山東企業還在剛玉生產線4號豎窯安裝冷卻倉至生球預熱倉的餘熱利用風管，年減少天然氣消耗7.2萬立方米；對氧化鋁200噸蒸發器更換二效汽室，使蒸發汽水比降低、蒸水量上升，年節約蒸汽2.3萬噸；在氧化鋁分解車間西線實施餘熱利用技改項目，使壓濾液溫度提高8攝氏度，年節約蒸汽9600噸。這些項目的實施，爲中鋁山東企業更好地推進綠色低碳發展貢獻了力量。
