試記錄等等信息靈動活現、一覽無餘，實時數據信息一並在眼前展開……你是否覺得這樣的“未來”場景距離我們還太遙遠？然而，中國北方稀土綠色冶煉升級改造項目通過“數字孿生”方式建設的“智慧工廠”，正在將這樣的場景悄然變爲現實。
所謂“數字孿生”，就是在線上復制一個與現實幾乎一致的“數字體”，構建與現實廠房實時共生的數字仿真廠房，這個數字體通過大量數據將廠房內所有的物品信息和現實中的一舉一動“投射”到對應系統中，對生產設備實現全生命周期管理，從而做到每一個決策都基於數據分析、每一個操作都實現智能化控制。
在建設之初，該項目部就率先在我國稀土冶煉行業提出並應用“數字化交付”的理念。這是一種區別於傳統紙質文檔交付的新型交付方式，依託設計院、設備生產廠家和交付平臺，將設計、採購、施工、調試等各階段產生的數據、文檔、模型以標準格式交付，最終以三維模型爲載體將這些數據整合並可視化地展示出來，成爲構建這座“智慧工廠”的“建築材料”。
當然，有了“建築材料”仍遠遠不夠，還要爲這個“智慧工廠”注入“血液”和“思想”。在項目投產後，這些“建築材料”還將關聯運行、維修、改擴建數據，形成以位號和三維模型爲索引的大數據中心，這些在生產現場實時採集的海量動態數據爲其注入新鮮血液，並與DCS、MES、ERP等系統相結合，爲其裝上“智慧大腦”，實現工廠的數字孿生。此外，項目採用了“大集散控制”的理念，將產線的DCS控制和生產調度、設備管理、安全管理、物流管理等整合到控制中心，實現扁平化管理，大大加快信息的傳遞速度，提升生產運營效率；同時，整合後的控制中心將在設備維檢修、應急演練、廠房改擴建、職工培訓等方面大顯身手。
“下一步，我們將以數據平臺爲依託，逐步打造生產線智能控制的專家系統，依據外界條件不同的變量調節生產要素的投入，實現對生產操作的智慧決策，提升生產效率，提高產品質量的穩定性。盡管由於我們生產線的多變量、強耦合，實現難度較大，但是‘智慧工廠’和大數據平臺已經帶領我們邁出了關鍵一步。”中國北方稀土綠色冶煉升級改造項目部工藝技術部專業技術人員許慧向記者介紹道。
中國北方稀土先行先試、主動作爲，積極擁抱新一代稀土“智慧工廠”，不僅爲企業高質量發展蓄勢賦能，也爲國內稀土冶煉分離企業信息化、數智化轉型升級“打樣”。借力“智慧工廠”，中國北方稀土將在智能化制造、大數據運用、智能化管理領域加速布局，加快培育新質生產力，向着打造世界一流稀土領軍企業、當好“兩個稀土基地”建設主力軍鏗鏘邁進。
