在“新中鋁”的建設徵程上，中鋁山東有限公司氧化鋁廠（以下簡稱中鋁山東氧化鋁廠）向“新”而行，快速貫徹落實中鋁山東的高質量發展規劃要求，成立了5個高質量發展專項攻關組。其中，人員優化組以人員優化爲目標，以問題爲導向，深入一線調研，聚智聚力，以設備升級、流程優化爲員工減負，加快推進“幸福新中鋁”建設。
設備升級 減負降本兩不誤
中鋁山東氧化鋁廠分解車間西線原4-3中降換熱器運行效率低，外部殼體多次焊補、多條流道封堵。設備故障導致換熱效率大幅下降，頻繁的設備清理檢修給崗位員工帶來繁重的勞動量，還存在安全風險。
人員優化組踐行“應修盡修，修必修好、逢修必改、逢改必優、修好如新”的設備管理理念，在氧化鋁廠副廠長田興凱的帶領下多次到崗位調研，分析設備故障原因，討論設備升級細節，跑廠家聯系設備備件，周密制訂施工方案。
7月上旬，正值酷暑時節。攻關小組成員激戰高溫，緊鑼密鼓推進設備升級工作。他們合理安排施工進度，現場旁站管理，嚴格作業審批，協調吊裝事宜，緊盯施工安全。投用後，崗位人員在技術人員培訓指導下，學習新設備操作流程，摸索調試運行參數，認真巡檢，觀察設備運行情況。
據了解，新換熱器運行良好，運行周期也延長至原來的3倍以上，分解率提高了0.35%，年創效67.6萬元。同時，新換熱器也讓員工從設備漏料後衛生清理、流道檢修、流程切換的繁重勞動中解脫了出來。
流程改造解難題
據了解，今年中鋁山東氧化鋁廠的工序退休員工多達10人，崗位人員緊張。人員優化組深入工區進行調研，了解崗位人員配置及設備運行現狀，與蒸發車間黨支部共同梳理生產流程，開闊思維，大膽提出“停南開東，兩線一體化管理”的改造方案，南線除雜工序只留1人，其餘操作人員都到東線崗位進行工作。
改造實施中，蒸發車間黨支部踐行“無創新不工作”理念，不等不靠，主動求變，以“黨建+”活動爲抓手，圍繞改造方案實施中的卡點難點，引導黨員在創新創效中當主角，全力推進管道流程優化，提升東線壓濾機效率。
“目前，南線母液並入東線流程，僅留1人操作提釩壓濾機，剩餘人員補充到東線除雜。工作量大時，班組從東線調人協助卸車操作。”蒸發車間支部書記劉輝介紹說。流程優化後，兩線崗位人員得到了整合，員工勞動強度顯著減輕，有效解決了退休帶來的人員缺口難題。小改造產生降本大效果，該項優化節省了電費、備件、檢修等費用，年可創效129.96萬元。
“工欲善其事，必先利其器。”僅7月份，中鋁山東氧化鋁廠推廣使用新設備新技術，在設備升級工作中初見成效，約創效330餘萬元。日前，人員優化組正持續發力，全面推進設備升級、智能化建設，努力減輕員工勞動強度，優化崗位人員，不斷爲中鋁山東氧化鋁廠高質量發展注入新動能。
