8月初以來，中州鋁業拜耳法系統的精液碳鹼比持續升高，最高值一度達到18.99%。這一異常引起了公司的高度警覺，迅速將“降碳鹼”作爲當前生產中的首要任務，一場圍繞降低碳鹼比的攻堅戰隨即展開。
8月14日，中州鋁業召開專題會議，生產管控中心、技術中心及新材料公司負責人參加。會議提出了“跟蹤碳鹼平衡、嚴控碳鹼入口、加快碳鹼排出”的工作方針，力求將碳鹼比控制在17%以下。
精準監控碳鹼平衡
構建定量跟蹤體系
拜耳法循環效率，即單位體積母液溶出氧化鋁的能力，直接決定了氧化鋁的生產效率。碳鹼的積累對拜耳法流程的安全運行存在較大風險，唯有精準掌握碳鹼平衡，才能確保後續措施有效實施。爲此，中州鋁業生產管控中心與技術中心協同合作，共同承擔起降碳鹼的重任。
生產調度科帶領團隊，連夜重新梳理碳鹼進出流程，搭建了物料平衡計算模型，確保每日對系統碳鹼數據進行準確測算。技術中心進一步細化碳鹼進出情況，尤其是通過全碳分析取代有機碳檢測，確保數據更加精確。
爲保證數據的持續跟蹤，調度科專門派人員緊盯控制碳鹼進出指標，密切與技術中心採樣團隊對接，每日精確測算系統的碳鹼平衡情況。這一系列舉措，讓全體工作人員心中有了明確的攻克方向，推動各項措施高效落地。
加快排出碳鹼
優化流程操作
爲進一步降低系統內碳鹼含量，中州鋁業大力優化設備運行，將2號精礦庫板框納入排鹽除雜系統，強化T系列板框外排能力，確保每班排鹽量不低於18車。同時，調度臺實時監控板框進料量、附液控制及板框濾餅殘餘量，最大限度地提高板框運行效率。
蒸發系統保持滿負荷運轉，沉降槽嚴格控制出溢流，提升循環出料濃度，降低板框進料溫度，確保碳酸鈉晶體析出效果優良，爲進一步減少濾餅殘餘創造了條件。與此同時，葉濾硅渣板框的運行恢復，進一步提升了系統排碳能力。
嚴控碳鹼入口
從源頭減少積累
在系統排碳能力提升的同時，中州鋁業加大對碳鹼入口的控制力度。燒結法流程的高碳鹼比物料不再進入拜耳法流程，而燒結法赤泥的外排則通過減水操作降低液固比，切斷高碳鹼回流的路徑。
同時，對拜耳法流程壩區板框進行了重新梳理，逐步實現了燒結法與拜耳法赤泥的獨立壓濾。針對進口礦石中的雜質，中州鋁業加強了前端除雜工作，特別是對高碳含量大白塊進行人工挑揀，送至燒結法流程中作配礦處理。各項措施推進過程中，每日召開專題會議，及時評估措施效果，並對責任人進行嚴格考核。
9月10日該公司《生產調度日報》顯示，拜耳法系統的精液碳鹼比已降至16.68%。經過一個多月努力，降低碳鹼比成果初現，實現了既定目標，各項降碳舉措取得實效。
