2024年，中鎢稀有金屬新材料（湖南）有限公司（以下簡稱稀有新材）深入貫徹落實中國五礦集團有限公司“五大核心要義”和中鎢高新材料股份有限公司“四輪驅動”決策和部署，緊扣“提質、增效、節能、降耗”目標，堅持問題導向，聚焦“低成本、零浪費、持續改進”三大核心，做好進步指數與生產經營的深度融合，構建了覆蓋公司－分公司（事業部）-產線-班組的四級共計77項進步指數改善體系。半年來，稀有新材改善成果如雨後春筍，企業發展活力得到全面釋放。
稀有新材株洲分公司EB車間生產現場。
聚焦流程優化
助力收率提升
株洲分公司EB轟擊班目前有6臺水平轟擊爐，其總產量佔株洲分公司的20%，承接分公司“鈮產品實收率提升”進步指數，設立“提高熔煉鈮的收率”進步指數。在愛波瑞顧問老師的輔導下，EB轟擊班通過5W2H分析，聚焦流程優化，制定了4項改善措施：一是在壓緊器上安裝一個氣動震動器，在震動器工作的同時施以人力，使物料裝填更加密實，物料之間的空氣能徹底排出，確保在抽空時物料不從坩堝之間的縫隙漏出，提高物料利用率。二是從原料破碎源頭入手，將一大一小兩臺破碎機單獨破碎的方式改成了串聯式破碎，將原本需要投料兩次的操作縮短爲一次，減少轉運過程的物料損失，同時也降低勞動強度。三是將原料破碎顆粒度從20到30mm改到5mm以下，使得5mm以下的粉末在轟擊過程中能更好地揮發出雜質，進一步提高收率。四是通過定期組織OPL點滴教育，提升班組成員整體技能水平。今年1—7月份，EB轟擊班共開展了20次點滴教育，參加培訓人數超30人次，將個人智慧和經驗進行集體共享，互相學習，提升專業技能。
通過一系列的改善措施，今年1—7月份，EB轟擊班平均實收率爲92.5%，在7月實收率達到了93.5%，與去年同期相比提升了0.6%，呈現了逐月提升的良好趨勢，有力支撐了上級進步指數“鈮產品實收率提升”的達成。
消除不良浪費
助力品質提升
靶材制品事業部是公司精加產品的主要生產基地，其中的鎢鉬棒材類產品因其精度要求較高，加工難度較大，成爲急需解決的問題。機加精密班承接事業部級“提高一次交驗合格率”進步指數，設立“提高精密加工件合格率”進步指數。他們堅持對指標進行周推移，通過魚骨圖分析，發現主要問題在於鎢鉬棒材類產品使用平口鉗裝夾容易炸裂，刀具容易磨損，且加工過程存在重復定位，導致加工不穩定，精度差，成批生產合格率低。找準了改善切入點，就能集中力量開展技術攻關。爲此制定了兩項改善措施：一是在線切割下料時把鎢鉬棒材類產品的長度公差控制在±0.01mm以內，再使用鏜刀鏜出產品直徑大小，並對深度進行定位，從而實現快速換裝，提高了加工精度，加工效率也從原來1小時/件，提升至40分鍾/件；二是通過自制鋁工件工裝，能有效避免產品表面夾傷，無需重復定位，並且也對薄壁產品不易變形炸裂，加工更穩定。
通過以上改善措施，鎢鉬棒材類產品合格率從80%提高到98%，同時裝夾效率也提高了1倍。通過改善固化與推廣，1—7月份，機加精密班全品類產品的綜合合格率在96%以上，合格率同比上升6%。
精益之路，貴在堅持，重在落實。稀有新材將持續做好進步指數與生產經營深度融合，通過合理運用精益工具，爲進步指數指標達成賦能，並以進步指數的全面達成助力企業提質增效。
