爲進一步提升公司設備管理效能，打造華銀特色設備管理品牌，近日，廣西華銀鋁業有限公司以“強基礎、提管理、降費用、穩運行”爲目標，緊扣現場管理改造、內部管理改革等多個關鍵環節，在礦山部、氧化鋁廠、熱電動力廠、設備維護檢修中心等6個基層單位推進標杆車間創建工作。經過半年的努力，各試點車間在信息共享、流程再造、精益點檢、精準維保等方面均取得了階段性成效，標杆效益逐步顯現。
爲確保標杆車間創建工作的順利推進，今年5月11日，華銀鋁業組織召開設備管理標杆車間創建研討會，制訂了設備管理標杆車間創建方案、設備管理水平提升行動方案和設備基礎管理標準化清單，確保創建工作高標準、嚴要求。
創建工作嚴格落實該公司以設備點檢制爲核心的管理理念，通過不斷健全設備管理“四大標準”，依託“三級點檢”建立設備狀態監測體系，分析設備缺陷頻發的特徵，實施設備傾向管理。
6個試點車間充分發揮一線管理和崗位點檢效能，建立設備管理技術檔案體系，制訂並落實檢查、考核機制，優化點檢周期、路線及項目內容，進一步促進點檢工作精細化、標準化。同時，依託生產與設備一體化平臺，形成自下而上、全員參與的管理模式，對設備點檢及缺陷管理進行流程再造，創新管理方法；對設備狀態開展分析，指導設備精準維修，進一步強化設備基礎管理。通過不斷完善落實設備防“非停”管控措施，實現設備的傾向管理，降低設備故障率，減少設備“非停”。
“以點帶面”，向標杆看齊，推動設備標杆車間創建成果向該公司各設備使用單位推廣執行。10月30日—31日，該公司成立驗收組對各標杆車間分管的設備管理工作進行檢查驗收，各車間針對存在問題，尋找對策，系統規劃下一步工作思路，並對好經驗、好做法進行總結推廣。
創建過程中，6個標杆車間分別制訂《創建指南》，便於推廣到其他車間，實現標準化管理。通過不斷加強對創建成效的宣傳和推廣，充分發揮標杆示範的引領作用，進一步促進其他車間的優化調整。《創建指南》明確了各級人員管理職責，建立了相關設備管理制度和臺賬，並制定了檢查考核標準細則。各車間能夠根據自身特點和需求，對標杆車間的經驗進行本地化調整，確保管理措施的適應性和有效性。
隨着標杆車間創建工作的不斷推進，該公司41633臺設備的設計、出廠、運行、點檢、維保等全周期資料全部線上共享，進一步提高設備全壽命周期管理水平；實現40類單據無紙化、31個流程電子化、精簡16個審批節點，數據相互引用，形成全流程追溯閉環管理；734條點檢路線、45325個點檢項“顆粒度”拉滿，通過定量分析對點檢數據、缺陷數據進行設備狀態健康監測，能夠科學開展預知維修；提供“管家式服務”，自動提示22390項設備維保、檢驗任務，確保無疏漏，達到了“以維保減少維修”的目的。
下一步，華銀鋁業將以標杆車間創建爲起點，持續夯實設備基礎管理，以高效的管理體系，發揮公司設備系統的最佳效能，爲實現內涵式高質量發展邁上新臺階不斷增添強勁動能。
