近日，中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司成功研制第四代全線NM系列輥環。經用戶使用反饋，該產品的耐磨性遠超常規輥環產品，毫米軋制量達到進口輥環的數倍以上，有效解決了高速鋼軌軋制粘鋼的行業難題，有望成爲國內頭部軌樑企業的首選品牌。目前，用戶已新追加20支該款輥環的訂單用於後續批量生產。
在此前的高速鋼軌軋制過程中，面對孔型封閉、軋制條件惡劣的情況，若使用常規材料輥環，極易出現外圓粘鋼、邊部硌痕、孔型缺肉等問題，一旦粘鋼問題未被及時發現，將會導致鋼軌表面質量不達標，形成大量廢品，給軌樑企業帶來巨大損失。針對這一行業痛點，中鋼邢機異型公司技術研發團隊深入用戶一線，全面跟蹤軋制過程，找到粘鋼機理症結，確立了“以全線NM系列輥環全面替代高碳半鋼輥環”的科研課題，組織技術攻關團隊，細致調研行業及用戶使用需求，明確自主研發技術、工藝改進、制造工序能力提升重點。
中鋼邢機全線NM系列輥環採用納米微結構增強增韌、差溫自動淬火、頻波消應力等多項高新技術，在軋制過程中，可使輥環表面形成穩定的顆粒狀氧化膜，實現無磨損軋制，大幅降低摩擦系數和軋輥磨損量。同時，全面發揮“抗充墊”作用，可有效減緩鋼件對軋輥的壓迫，徹底解決軋制過程中的粘鋼問題。
第四代全線NM系列輥環的研制成功，是中鋼邢機通過推進“四個一代”研發體系建設，打造並推廣一批技術領先、競爭力強、美譽高的明星產品取得的重要突破。截至目前，中鋼邢機已成功推廣了10餘項“明星”產品，有效解決了客戶在軋制過程中遇到的難題，進一步鞏固擴大了行業領軍地位，爲鋼鐵行業產品質量提升等提供了有力支撐。
