2017年，豫聯集團高精鋁冷軋精整產品產量大幅提高，得益於冷軋質量體系卓有成效的系統保障。
隨着精整設備的逐步投產和目標產品的產量增加，豫聯集團冷軋廠組織編寫並修改完善了26份工藝操作標準化文件，更加有效地指導生產。在現場工作中，通過建立質量管理看板、目標產品工藝流程看板、工序控制圖，可以直觀地反映出冷軋各機臺、各工序在過程控制中出現的問題，達到提前預防、出現問題及時處理的目的。通過修改完善各工序關鍵工藝控制點，制定檢查標準，落實責任人進行專項檢查，促使機臺各項工藝紀律得到有效執行。
高精鋁三個分廠執行質量體系定期互查互審，發現問題及時糾正，保證了質量體系文件在日常工作中健康穩定地運行。同時，嚴格實行計量器具定期校驗和測量系統分析，加強原輔材料控制，確保了原輔材料的可靠性。
得益於以上措施的實施，冷軋、精整各機臺的質量體系建設趨於完善，爲冷軋目標產品的提質上量提供了有力支持。
